Etter flere tiår med utvikling har laserbekledningsteknologi blitt mye brukt i romfart, petroleum, skipsbygging, ingeniørmaskiner og atomkraftindustri. I 2020 vil laserbekledning øke betydelig i det kinesiske markedet, og nedstrømsindustrier legger mer og mer vekt på laserbekledning. I dag, i det industrielle produksjonsfeltet og oppgradering og iterasjon av nye og gamle teknologier, har laserbekledningsteknologi prosessduktilitet, mangfold. Tilpasningsevnen har makeløse fordeler sammenlignet med andre prosesser, og laserbekledningsteknologien har stort potensial.
Nøkkelpunktet for laserbekledning er at de tekniske indikatorene ligger i matchingen av hver teknisk parameter, inkludert faktorer som skannehastighet, overlappingshastighet, pulverlevering, laserkraft, underlag og overflatehardhet og andre faktorer som omfattende bestemmer kvaliteten av laserbekledning. Det bør forskes grundig på prosessparametrene for nikkelbaserte koboltbaserte kompositter og legeringspulverbekledning for å løse en rekke faktorer som materialpåføringskraft og smeltepunkt for kledningslag og smeltepunkt for materialet . Det er mange bruksområder for laserbekledning, for eksempel kullgruver, kjernekraft, glassformer, skipsbygging og offshore oljeletingindustri. Samtidig reparerer laserbekledning av motorrotorer, lagre, lagre i atomkraftindustrien, hovedakselen og haleakselen til skipets' s akter, og noen ormeflater.
Hva er fordelene med laserbekledning fremfor tradisjonelle reparasjonsmetoder, og hva er utsiktene for laserreparasjonsmarkedet?
1. Pulveret og substratet til laserbekledning tilhører metallurgisk binding, og bindingsstyrken er relativt god;
2. Laserkledning har en relativt lav fortynningshastighet for underlaget og vil ikke forårsake termisk deformasjon, som også er karakteristisk for laserbekledning;
3. Laserkledningsutstyret er mer fleksibelt og kan gjøres til en bærbar enhet og bringes til stedet for å samarbeide med roboten for delvis reparasjon;
For laserreparasjonsmarkedet har laserbekledningsmarkedet et stort prospekt. For tiden kan 3000W, 4000W, 6000W og andre effektområder faktisk dekke behovene til laserbekledning på dette stadiet. Med gradvis popularisering av 10.000 watt lasere, kan 10.000 watt forbedres sterkt. Effekten av kledning.
