Lasersveiseteknologi som en ny type sveiseprosess er flere og flere kjent med. Med høy effektivitet og liten sveiseforvrengning er lasersveising mye brukt i bilproduksjon, romfart, militær industri, maskinvareproduksjon, etc.. Spesielt har fremveksten av håndholdt lasersveising akselerert bruken av lasersveising i industriell produksjon.
Generelt sett bruker laserbuekomposittsveising laser og bue dobbel varmekilde, som virker sammen på overflaten av materialet for å realisere smeltingen av materialet, og med bevegelsen av varmekilden størkner det smeltede bassenget for å danne en kontinuerlig sveis. Laserbuesveising brukes vanligvis til sveising av tykke plater, fordelene er mer åpenbare. Når det gjelder sveiseeffektivitet, laserbuekomposittsveisingseffektivitet for den tradisjonelle buesveisingseffektiviteten på mer enn 3 ganger, i forbruket av forbruksmateriell (tråd, gass) er laserbuekomposittsveising omtrent 1/5 av tradisjonell sveising. Og laserbuesveising ved sveising av tykke plater trenger ikke å åpne skråkanten, noe som sparer tid og arbeid. Derfor er teknologien tatt i bruk i sveising av skipsplate i skipsbyggingsindustrien og sveising av kranbom i anleggsmaskiner.
Med den kontinuerlige utviklingen av MIG/MAG-teknologi er laserbuekomposittsveising også egnet for høyhastighetssveising av tynne plater. Nylig, Pentium laser joint en husholdningsapparat gigant, utviklet i fellesskap en laser + microMIG kompositt sveiseteknologi i den elektriske varmtvannsberederen stål liner sveising søknad.
I tradisjonell produksjon sveises vannvarmerforingen ved plasmasveiseprosess. Plasmasveising bruker en plasmabuestråle med høy energitetthet som sveisevarmekilde for fusjonssveisemetoden. Plasmabuen har lav effekttetthet og lavere energikonsentrasjon enn laser, så det er ikke mulig å realisere høyhastighetssveising, noe som begrenser produksjonseffektiviteten til innerforingen til varmtvannsberederen.
Laser, som varmekilden med høyest energitetthet, er mye brukt i sveising av litiumbatterier og papir, bildeler, romfartsdeler, militære og andre produkter. Imidlertid har lasersveising også visse bruksbegrensninger, for eksempel i laser selvsmeltende sveiseprosessen, er sveisegruppen til gapkravene svært høye, gapkonsistensen er høy, gapet er lite. Derfor, for å oppnå høyhastighets sveising krav, og sveise søm krav full, overflaten av den store gjenværende høyden av premisset, behovet for å bruke laser bue kompositt sveiseprosess.
Vannvarmer karbonstål foring tykkelse er vanligvis mindre enn 2 mm, som tilhører den tynne platetykkelsesområdet. Tradisjonell MIG / MAG og laser kompositt sveising vil føre til stor varmetilførsel av sveisen, sveise HAZ-området blir større, hardheten øker, bidrar ikke til å forbedre utmattelsesstyrken til den indre foringen. Derfor foreslår Pentium Laser å bruke laser + microMIG (CMT) sveiseprosess. Laser + microMIG (CMT) kompositt ikke bare kan realisere full penetrasjon av laser høyhastighetssveising, microMIG (CMT) og kan sikre at sveiseoverflaten danner og gjenværende høyde. Pentium laser sveisetest, laser + microMIG (CMT) den høyeste sveisehastigheten kan nå 3,6m/min, er den tradisjonelle plasmasveiseeffektiviteten på mer enn 3 ganger. I mellomtiden er forbruket av sveisetilbehør 1/3 av den opprinnelige sveiseprosessen.
Etter laser+microMIG(CMT)-sveising kontrolleres overflatehøyden på den rette sømmen på innerforingen innenfor 1 mm, og smeltebredden er ca. 3 mm, og overflatehøyden på bunnsømmen kontrolleres innenfor 0. 5 mm, og smeltebredden er ca. 1,5 mm. Sveisesømmen til prøven etter sveising dannes jevnt og fullstendig på en gang.
Sammenlignet med tradisjonell plasmasveising kan laser + microMIG (CMT) realisere effektiv sveising under forutsetningen om å garantere kvaliteten på sveisesømmen, og den sveisede innerforingen har blitt utmattetstestet i mer enn 200,000 ganger på høyest (160,000 ganger med utmattelsestest er kvalifisert). Den oppfyller sveisekravene til stålinnerforing for elektriske varmtvannsberedere.
