I de siste årene har Kinas tynnfilm batteriproduksjon økt, men på grunn av kostnadene, stor størrelse fotoelektrisk konvertering effektivitet og teknologi popularitet og andre aspekter av begrensningene, i den totale produksjonen av solcellemoduler utgjorde en relativt lav. I dagens "dual-carbon" og "dual-control of energy use" policy-kontekst, er BIPV (photovoltaic building integration) en effektiv måte å implementere grønne bygninger.
For tiden, selv om tynnfilmbatterier i konverteringseffektiviteten ikke er like god som krystallinske silisiumbatterier, men dens enkle struktur, justerbar lystransmittans, lavt lys, temperaturkoeffisient er liten og andre egenskaper, noe som gjør tynnfilmbatterier i BIPV enn krystallinsk silisium batterier har flere fordeler, tynnfilm batterier kan bedre kombineres med byggematerialer, forventes å ta en plass i markedet. Spesielt i løpet av de siste to årene, har utviklingen av kalsium titan malm batteri av markedet oppmerksomhet, gradvis åpnet prosessen med masseproduksjon.
Chalcogenide fotovoltaiske celler, bruken av kalkogenid-type forbindelser som lysabsorberende materialer, sammenlignet med krystallinsk silisium og andre tynnfilmsbatterier, har Chalcogenid fotovoltaiske celler følgende fordeler:
Kalkogenid er et syntetisk materiale og båndgapet kan justeres avhengig av formuleringen;
Fordeler med høy konverteringseffektivitet og kraftproduksjon, stabling av mer effektivitetsutviklingspotensial;
Enkel forberedelsesprosess, kort prosess, høy produksjonseffektivitet, lav materialkostnad, ingen høytemperaturproduksjon, energisparing;
God svakt lys og lystransmisjon, utseende og morfologi kan justeres i et bredt spekter, lette og fleksible funksjoner gjør bruken av kalsittbatterier i et bredere spekter av scenarier.
Bruk av laser i produksjonen av kalkogenid
I single-junction chalcogenide batteri forberedelsesprosessen, er det fire laserprosesser, som må utføres tre ganger parallell laser etse laser for å gjøre materialet fordamping og dannelse av sporlinjer, hele filmlaget er delt inn i en serie av hver andres underceller på omtrent 4-12mm brede, og danner dermed en blokkering av strømledningen til de individuelle modulene, for å oppnå effekten av å øke spenningen og serien til batteriet. Den siste prosessen er å fjerne filmlaget med en bredde på ca. 10 mm mot kanten av glasset for å danne et isolert område for innkapslingsområdet på baksiden.
- Laseretsing av det nederste TCO-filmlaget for å danne et separat TCO-substrat;
- Laseretsing av andre filmlag over TCO for å tilveiebringe de positive og negative elektrodene til de to nabosubcellene for å gi overføringskanaler;
- Etter avsetning av bakelektroden, separerer laseretsing av andre filmlag over TCO subcellene fra hverandre;
- Fjern den avsatte filmen ved kanten av cellen for å forhindre lekkasje og sikre påliteligheten til batteripakken.
Hver undercelle inneholder to regioner: den døde sonen og den aktive sonen. Det ytterste området av de første 3 prosessene kan ikke generere strøm, vanligvis kjent som dødsonen. Jo større bredden på den døde sonen er, jo større andel ineffektiv kraftproduksjon i batteriet, jo lavere er undercellens effektivitet, derfor er laserskriveprosessen til fotovoltaiske celler av titandioksid, en av de tekniske kjerneindikatorene. for å minimere dødsonen. I tillegg til at produktets egen designlinjebredde har innvirkning på dødsonebredden, bør linje- og linjeavstanden være så liten som mulig, midten kan ikke krysses eller parallelle linjer, så jo mindre avstand, jo høyere kontroll nøyaktigheten av utstyrsbehandlingssystemkravene.
I tillegg til dødsonekontrollen, påvirker laserprosesseffekten også den fotoelektriske ytelsen til batteriet i stor grad, kravene til laseretsingsdybde er strenge, behovet for å kontrollere laserenergien og frekvensen, målet er å fjerne filmlaget på grunnlag av ren for å oppnå ingen krater og termiske effekter, linje jevnhet. I tillegg er hvordan man skal håndtere støvet som genereres av laserstriping for å forhindre forurensning av filmlaget også et nøkkelpunkt.
Anvendt på laboratorieforskning / FoU-nivå tynnfilmbatteriproduktutvikling i de tidlige stadiene av småformat tynnfilmbatteriproduktvalidering, laboratoriets cm2-nivå av mikroceller celleutvidelse til en liten tynnfilmmodul med underceller i seriestruktur (300mm × 300mm), gjennom scribing utstyr kan verifiseres for å forberede tynn film modul teknologi transplantert til gjennomførbarheten av storskala masseproduksjon linje. Dette utstyret er kompatibelt med filmoverflaten og glassoverflaten ut av laserskriving og kantrydning, kan tilpasses i henhold til kundens faktiske produktstørrelse på forskjellige behandlingsplattformer; bruk av vitenskapelig forskning-grade marmorstruktur, høyhastighets lineær motorbevegelsesplattform, for å sikre systemets stabilitet, behandlingsnøyaktighet og effektivitet; i henhold til kundens spektrale absorpsjonsegenskaper av filmlaget materiale for å velge forskjellige bølgelengder av laserlyskilden, dedikert til lav kaldera, ingen termisk innvirkning og andre høykvalitets behandlingsresultater! Det er førstevalget av laserutstyr for eksperimentell og liten pilotlinje i kalkogenidindustrien.
Brukt på midten av fasen av kalsitt produktutvikling, pilot linje før storskala masseproduksjon; forberedelse av store områder er en forutsetning for kommersialisering, mens det forstørrede området vil i stor grad øke vanskeligheten med filmforberedelse, ensartethet og presisjonssikkerhet, og er svært utsatt for ujevn forberedelse, ustabilitet og andre problemer, noe som reduserer konverteringseffektiviteten. Høypresisjons-etsing av forskjellige filmlag på et stort substrat for å produsere høyytelses batterikomponenter er en utfordrende utfordring å overvinne.
Kjernefordelene med utstyret
Struktur:
- Spesiell buffer for å realisere høyhastighetsdrift. Hele maskinen anti-vibrasjon design, modul stivhet design, forpliktet til optisk vibrasjon isolasjon, system stabilitet;
- Flying optisk vei laser behandlingen prosess produkt statisk;
- Hvert optisk banefokus, pitch automatisk justering, presisjon ± 1μm.
Optikk:
- Bruken av mekanisk stråledelingsmetode for å oppnå 8-12-veis stråledeling, parallell prosessering for å forbedre prosesseringseffektiviteten;
- Struktur lett design kan møte GW-linjen mer enn 2,5 m/s, 3g prosesseringshastighet lastkrav;
- Kraften til den optiske banen er uavhengig justerbar, og den modulære optiske banens design realiserer behandlingen av filmoverflaten eller glassoverflaten;
- Mekanisk spektroskopi av den optiske utformingen av den optiske banens kraftkonsistens på mindre enn 3 prosent, for filmoverflatebehandlingen av den optiske banens kraftkonsistens er høy, i større grad for å forbedre filmens overflatemateriale prosessvinduet er lite, kraftkonsistensen av de høye kravene til behandlingseffekten.
Programvare:
- Egenutviklet programvare, enkelt og oversiktlig grensesnitt, komplette funksjoner, enkel å betjene;
- Med høydesporing, banesporing, kraftdeteksjon, dødsoneovervåking og andre funksjoner.
