I 2022 utgjorde den globale forsendelsen av strømbatterier og energilagringsbatterier 812 GWh, en økning på 86 % fra år til år. 2022 Kinas produksjon av litiumionbatterier utgjorde 750GWh, en økning på mer enn 130% fra år til år, industriens totale produksjonsverdi oversteg 1,2 billioner yuan. I 2022 installerte den globale strømbatteriet TOP10-leiren, kinesiske bedrifter har fortsatt fast okkupert seks seter, Kina i det globale markedet for elektriske kjøretøyer for batterier fortsetter å opprettholde det ledende nivået.
For tiden innen ny energi batteri sveising prosessering inkluderer hovedsakelig blad litium batteri sveising, sylindrisk litium batteri sveising, firkantet shell litium batteri sveising, myk pakke litium batteri sveising og hydrogen brenselcelle sveising.
Strømbatteri er også et helt komplekst system, fra kjernen, batterimodulen, batteripakken, gjennom en produksjonsprosess, og til slutt satt sammen til et helt strømbatterisystem. Blant dem innebærer koblingen av materiale og materiale, modul og modul, og batteripakkestruktur en svært krevende sveiseprosess - lasersveising.
Selv om lasersveiseteknologi har blitt mye brukt i strømbatterier, er det fortsatt noen presserende utfordringer å overvinne, inkludert: kobbersveising har et dårlig utseende, sprut, falsk sveising; aluminium sveising det er stekte hull, sprut, så vel som batteriets produksjonskapasitet fortsetter å forbedre, den eksisterende prosessen med lasersveisehastighet må forbedres og andre problemer.
For tiden har den globale nye energibilindustrien gått inn i et nytt stadium av akselerert utvikling, kraftbatteriteknologisk innovasjon, kvalitetsytelse og andre høyere krav. Deretter vil strømbatteriindustrien gå inn i et nytt stadium fra «det er ingen» til «bra». Den første halvdelen av kraftbatteriindustrien kan allerede møte de grunnleggende behovene til markedet. Den andre halvdelen av kraftbatteriindustrien, er å lede markedets etterspørsel, derfra til gode, med industrien til den nye fasen av høykvalitets sprangutvikling.
For å oppnå høye standarder i produksjonen av kraftbatteriproduksjon, både litiumprosessen i seg selv eller laserapplikasjonslanding er det mange presserende problemer: kvalitetsstandardkrav for strømbatterier, prosessdiversifisering, rask gjentakelse av ny teknologi, diversifisering av batteriprodukter, etc., har brakt mange utfordringer for batteriproduksjonen. I landingsprosessen for laserapplikasjon er konsistens, stabilitet, effektivitet, presisjon og andre krav også høye prosessvansker.
Til den innenlandske laser ny energi sektor kontakt med et batteri celle sveiseprosjekt, for eksempel på grunn av den svært komplekse strukturen av arbeidsstykket, kobberfolie enkelt lag på bare 6μ, mens antall lag, men totalt 93 lag, sveising behov skal stables oppå hverandre, og deretter sveises på batteridekselet.
På grunn av den komplekse strukturen er tradisjonell lasersveising utsatt for store sprut og fremmedlegemer som blåste flekker og skarpe gjenstander, og det er vanskelig å oppnå en jevn overflateeffekt. Fremmede stoffer er veldig lett å forårsake punktering av den blå filmen abnormitet, noe som fører til høy temperatur oppvarming i batteriutladningsprosessen, og i alvorlige tilfeller kan forårsake batterieksplosjon, noe som krever en mer avansert lasersveiseprosess for å fullføre dette vanskelige sveisebehovet .
Med anvendelsen av laserteknologi i industriell produksjon blir mer og mer populær, mer og mer viktig, laserbehandlingsutstyr har ikke bare som en frittstående drift av industrielle maskiner, men også for å integrere hele linjen, integrering av avansert intelligent produksjon, digital teknologi som en helhetsløsning. Derfor, med den kontinuerlige utviklingen av laserteknologi, vil kontinuerlig absorpsjon, integrering av avansert intelligent produksjonsteknologi, være et kraftig løft for den industrielle produksjonsindustrien til digitalisering, intelligent utvikling.
I applikasjonen kraftbatterilasersveising, fremmer også den innenlandske lasernyenergisektoren aktivt sin utvikling mot digitalisering og intelligens. Etter å ha mottatt nye prosjektkrav, vil den først utvikle et gjennomførbart laserprogram, etterfulgt av fullføring av muligens hundrevis av tester innenfor konfigurasjonen. For eksempel, når du utfører samleskinnesveising for en hodeenergibedrift, er det nødvendig å fullføre tester på forskjellige materialtykkelser, innretting og tetthet, hastighet, kraft, beskyttelsesgass, arbeidspunktstørrelse, defokusering, gap, smeltedybdegrense, etc.; hva slags lasere som brukes til forskjellige bruksscenarier (f.eks. strømbatterier og lagringsbatterier) må utføres én etter én: prosessen med å foreslå ideer og eksperimentell verifisering.
Hver DOE-testprosess for kunder er også i ferd med å berike prosessdatabasen, de etterfølgende kundene i de relevante lasersveiseapplikasjonene kan raskt matches til det aktuelle programmet fra den rike databasen.
Med utvidelsen av kraftbatterimarkedet og industriskalaen, samt industriens høykvalitetsutvikling av batterikravene for å forbedre effektiviteten til lasersveising og prosessnivå, for å fremme laserproduksjon i retning av digitalisering, vil intelligent utvikling bli den generelle trenden, laserteknologi som en moderne avansert produksjonsteknologi vil være fra det tradisjonelle "metallhardt verktøyet" til "laser digitalt verktøy" til "laser digitalt verktøy" til det tradisjonelle "metallhardt verktøyet" til "laser digitalt verktøy " til "det digitale laserverktøyet" til "det digitale laserverktøyet". Laserteknologi som en moderne avansert produksjonsteknologi vil også være fra det tradisjonelle "metallhardt verktøyet" til "laser digitalt verktøy" transformasjon, og bli nøkkelen "våpen" i Kinas produksjonsbaneendring!
