Laserteknologi er allestedsnærværende i produksjon og påvirker våre liv på mange usynlige måter. Lasere, for eksempel, brukes til å kutte briller i bil kollisjonsputer, smarttelefoner og nettbrettskjermer, og delikate, små står i medisin. Lasere kan brukes til å sveise batterier, skall av sensorer i biler, og metallrør beslag. Laser kan også behandle radiatorhullene i bærbare datamaskiner, markere deler og så videre.
Den første teknologien utviklet i produksjon var laserskjæring av metallplater. Laserskjæring er mer nøyaktig enn noen annen prosess og gir dermed mange fordeler for etterfølgende montering. For eksempel, skipsbygging industrien brukes til å bruke plasma til å kutte deler. Deretter er monteringspresisjonen fornøyd med perkusjonsforming. Som et resultat, verft brukes til å høre hammerheads tusenvis av ganger. Men etter installasjon av laserskjæring maskin, den største følelsen er at produksjonen har blitt "stille".
Det er fem nåværende og fremtidige trender i laser applikasjoner i industrien.
1. Lasersveising med stor kapasitet
Maksimere sveisetid og minimere ikke-sveisetid er alltid de høyeste målene for produksjonsprosesser. Lasersveising er en ikke-kontakt sveiseprosess der laserhodet kan flyttes veldig raskt, noe som gjør sveisingen nesten øyeblikkelig. Et godt eksempel er sveising av bilsetekomponenter. En robot som bærer et laserhode beveger sveisingen over komponenten uten å stoppe sveisingen. Det som pleide å ta minutter tar nå sekunder.
2. Lasermerking
Lasergravering er den raskest utviklende laserteknologien i markedet de siste årene. Etter hvert som kravene til sporing og sporbarhet øker, vil markedsstørrelsen fortsette å vokse. Lasergravering gir en permanent og direkte merkingsmetode for en rekke materialer. Du kan skrive ut grafikkfunksjonen direkte, inkludert tekst, grafikk og strekkoder.
3. Laser additiv produksjon
Etter nesten 30 års utvikling, laser additiv produksjon har endelig blitt brukt for deler reparasjon og produksjon. For reparasjon av deler er teknologien ideell for omarbeiding av dyre deler eller slitte verktøy, for eksempel former og turbinblader med flymotor. Metalllaget deponeres i det reparerte området og behandles deretter litt etter spesifikasjonene. For deler produksjon, den medisinske industriens implantater og monolittiske komplekse aero-motor deler blir utviklet og produsert, som alle bruker lasere for rask tilpasning. Redusere produksjonssyklustid per stykke vil være nøkkelen til å opprettholde suksessen til laser additiv produksjonsteknologi.
4. Ultra-kort puls laser mikrobearbeiding
Picosekund- og femtosekunders lasere med pulsvarighet på 10-12 sekunder og 10-15 sekunder gir ingen overflødig varme når du maskinerer metaller, det vil vil at ingen eller svært små varmerammede soner produseres. De kan brukes til å behandle sprø materialer som plast, glass og keramikk, og til og med nesten alle metaller. Lasere fjerner stoffer ved sublimering (endring av et fast stoff til en gass uten å passere gjennom en flytende tilstand). De lasermaskinerte kantene er av høy kvalitet - rene, presise og burr-frie.
For eksempel bore et hull i en naturgass injektor, som må ha presis geometri for å maksimere effektiviteten. Den medisinske enheten industrien har også mange krav til plast og metall behandling, og ultra-kort puls laser behandling kan fullt ut oppfylle disse kravene. Disse lasere pleier å være dyrt, men prisene faller. Laser mikromaskinering er et godt valg hvis du trenger å skape en unik del, eller hvis du ønsker å drastisk redusere den påfølgende driften av maskinering.
5. Plate laserskjæring
Laserskjæring selv om den tidligste utviklingen, men så langt har det fortsatt det største markedet. Takket være utviklingen av fiber laser og disk laser, kutte hastigheten har blitt sterkt forbedret. En 2kW fiber eller skive laser kutter raskere enn en 4kW CO2 laser! Mer nylig, disse lasere har vært i stand til å kutte materialer av forskjellige tykkelser optimalt med ekstern kontroll i "flight" modus på samlebåndet.
Fremtiden for lasere i produksjon er lys. Men mye arbeid gjenstår å gjøre.
