Prinsippet for laserkledning: bruken av laserstråler for å lage noen spesielle egenskaper til materialkledningen på overflaten av substratmaterialet og substratmaterialets fusjon, dannelsen av substratet og sammensetningen og egenskapene til legeringskledningslaget er fullstendig forskjellig fra legeringen. For eksempel er laserreparasjon bruk av høy energi...
Teknisk bakgrunn
Prinsippet for laserkledning: bruken av laserstråler for å lage noen spesielle egenskaper av materialets bekledning på overflaten av substratmaterialet og substratfusjonen, dannelsen av substratet og sammensetningen og egenskapene til helt forskjellige legeringskledningslag. For eksempel er laserreparasjon bruken av laserstråle med høy energitetthet, på grunn av slitasje og svikt i overflaten av arbeidsstykket smeltet sammen med et lag av legering, slik at arbeidsstykket for å gjenopprette det opprinnelige utseendet, med bruk av ytelse for å møte eller overgå originalen. Kledningsprosessen er den metallurgiske prosessen til kledningsmaterialet, substratoverflatens mikrofusjon gjør at kledningsmaterialet og substratet oppnår metallurgisk binding.
Laserkledning kan oppnå formålet med overflatemodifisering, reparasjon eller reproduksjon, kan reparere materialoverflatedefekter, som hull, sprekker, etc., for å gjenopprette geometrien og overflateegenskapene til slitte deler, for å oppfylle de spesifikke ytelseskravene, ikke bare for å gjenopprette tapet av skrap, men også for å spare mye materialer og edle metaller.
Laserkledningseffekt
Tekniske fordeler
Som en slags overflatereparasjon og additiv produksjonsteknologi har laserkledning følgende fordeler:
1, Høy presisjon: Fokuseringen og kontrollen av laserstrålen kan realisere høypresisjonsbeleggdannelse, og tykkelsen, formen og størrelsen på belegget kan kontrolleres nøyaktig, noe som er egnet for komplekse arbeidsstykkeoverflater.
2, Lav varmepåvirket sone: Smelte- og størkningshastigheten under lasersmelteprosessen er veldig rask, og smeltesonen og den varmepåvirkede sonen er relativt små, og reduserer dermed risikoen for termisk påvirkning og deformasjon på substratmaterialet.
3, god metallurgisk forbindelse: laserkledning kan realisere god metallurgisk forbindelse mellom belegget og substratmaterialet, det er ingen åpenbar sprekk og grensesnitt mellom belegget og substratet.
4, utmerket beleggskvalitet: laserkledning kan realisere høy tetthet, tett og jevnt belegg, redusere generering av porøsitet, defekter og urenheter, og forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken, høytemperaturmotstanden og andre egenskaper til belegget.
5, Fleksibilitet og tilpasningsevne: laserkledning er egnet for alle typer metaller, legeringer og komposittmaterialer, som kan realisere belegg av forskjellige materialer og møte behovene til forskjellige felt.
6, sparer materialer: laserkledning er en lokal oppvarmings- og størkningsprosess, bare i området som skal belegges med materialinngang, kan man minimere sløsing med materialer og kostnader.
7, Reparerbar ytelse: laserkledning kan brukes til å reparere skadede deloverflater, forbedre deres funksjonalitet og pålitelighet og forlenge levetiden.
Teknologiapplikasjon
Laserbekledningsteknologi har blitt mye brukt i dagens samfunn, og dekker mange felt og bransjer. Nedenfor er noen eksempler på aktuelle bruksområder for laserkledning:
Luftfartsindustrien: Laserkledning kan brukes til å reparere overflatene til skadede flymotorblader, turbinblader, forbrenningskamre og andre kritiske deler. Reparasjon gjennom kledningsteknologi kan gjenopprette funksjonell ytelse og forlenge levetiden til delene.
Bilindustri: laserkledning kan forbedre overflatehardheten, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til nøkkeldeler som bilmotorer og girkasser. For eksempel kan belegg av keramiske materialer på den indre veggen av bilsylindere redusere friksjon og slitasje, og forbedre effektiviteten og levetiden til bilmotorer.
Energiindustri: Laserkledning kan brukes på overflatebeskyttelse og reparasjon av energiutstyr, for eksempel beleggbeskyttelse av kraftproduksjonsutstyr og reparasjon av nøkkelkomponenter i kjernekraftverk. Ved å øke slitestyrken og korrosjonsmotstanden til belegget, kan påliteligheten og effektiviteten til energiutstyr forbedres.
Muggproduksjon: Laserkledning kan reparere skadede muggoverflater og forbedre deres slitestyrke, korrosjonsbestandighet og levetid. Dette spiller en nøkkelrolle for å bevare nøyaktigheten og kvaliteten til støpeformer og sparer kostnadene ved utskifting av mugg.
Skipsbygging: Laserkledning kan brukes til å reparere overflatene til nøkkelkomponenter som propeller, akterspeil og skipsskrog. Ved å øke hardheten og korrosjonsmotstanden til overflaten, kan ytelsen og holdbarheten til skipet forbedres.
Produksjon av medisinsk utstyr: Laserbekledning kan brukes til å produsere nøkkelkomponenter i medisinsk utstyr og gi beskyttelse mot belegg med høy presisjon. For eksempel kan overflatebelegg av kunstige ledd og tannimplantater forbedre deres biokompatibilitet og holdbarhet.
