Sikkerhetsglass refererer til herdet glass, laminert glass og andre glassprodukter behandlet av kombinasjonen av herdet glass eller laminert glass i samsvar med gjeldende nasjonale standarder, slik som sikkerhetsisolasjonsglass osv. Sikkerhetsglass kan være laget av vanlig glass, herdet glass , varmeforsterket glass, og også isolerglass etter ulike behov. Sikkerhetsglass har god sikkerhet, slagfasthet og penetrasjonsmotstand, med anti-tyveri, eksplosjonssikker, slagfasthet og andre funksjoner. Det er på grunn av sine utmerkede egenskaper at sikkerhetsglass er mye brukt innen spesialutstyr. Slik som sightseeingheiser, rulletrapper og annet utstyr.
Sikkerhetsglass handler om sikkerhet for liv og eiendom, Kina vil være den første gruppen av sikkerhetsglass i implementeringen av 3C-sertifisering av produktkatalogen. 3C-sertifisering er kjent som "Kina obligatorisk produktsertifisering", det er vår regjering å beskytte den personlige sikkerheten til forbrukere og nasjonal sikkerhet, styrke produktkvalitetsstyring, i samsvar med lover og forskrifter for å implementere et produktkvalifisering Evalueringssystem, er produktet i markedspasset, er sikkerhetens brannmur.
For tiden brukes 3C-sertifiseringsmerket hovedsakelig med putetrykkmetode, silketrykk, etsemetode og andre metoder. Blant dem kan puteutskriftsmetoden for tynt blekklag, dårlig fysisk motstand, utskriftsområde ved limhodet, stålplatebegrensninger, ikke skrive ut et stort område av produkter. Og silketrykkhastigheten er lav, kan ikke skrive ut veldig fine mønstre, blekkforurensning av miljøet, kostnadene for rekvisita er høye.
Lasermerking er en mye brukt teknologi i produksjonsprosessen, ved bruk av passende energitetthet, konvergerende på overflaten av arbeidsstykkelaserstrålen på måloverflaten skanning, slik at materialet gjennomgår fysiske eller kjemiske endringer, dannelse av spor på overflaten , og danner dermed merkeprosessen. Det er en ikke-kontakt markeringsmetode, sammenlignet med tradisjonelle behandlingsmetoder, har et bredt spekter av applikasjoner, merkehastighet, stabil ytelse, høy kvalitet, lave driftskostnader, lav miljøforurensning, brukervennlig datakontroll og synkron drift med annet utstyr , etc., derfor har lasermerking blitt et av de viktige bruksområdene for laser.
Lasermarkeringsteknologi kan brukes til å merke gjennomsiktige materialer, i tradisjonell gjennomsiktig materialemerking er det tre hovedmetoder: ① bruk av CO2-laser for direkte merking, men metoden for å markere kontrasten er ikke høy, i lyse materialer er vanskelig å identifisere; ② bruker grønn laser for direkte merking, men kostnadene for grønn laserutstyr er høye; ③ ved å bruke blekkskriver pluss infrarød lasermerking, er metoden for blekkforbruk større, kostnadene for blekkforsyninger er også høyere. Blekkforbrukskostnader er også høyere, og det er en viss mengde forurensning til miljøet, og merket er ikke motstandsdyktig mot korrosjon og vann.
Lasersvartmerking skal behandles under prøven og plasseres på toppen av grafittarket, slik at det forblir tett forbundet, og deretter vil laseren fokuseres på grensesnittet mellom de to, merking. Behandlingsmekanismen er den intense ablasjonen av grafittarket av laseren, og den øyeblikkelige høye temperaturen og trykket ved kontaktflaten, som gjør at grafittpartiklene løsner fra overflaten av grafittmålet med høy hastighet og fester seg til glassoverflaten til oppnå svart markering. Denne metoden kan brukes på transparente materialer som glass. Denne metoden kan oppnå svart markering av god kvalitet og høy kontrast på transparente materialer som glass, og de merkede merkene er vanntette og korrosjonsbestandige. I tillegg kan grafitten brukes gjentatte ganger sammenlignet med den tradisjonelle blekkstrålemetoden, så kostnadene for forbruksvarer er lave.
I denne artikkelen foreslår vi å bruke svart lasermerking på 3C-merkingen av sikkerhetsglass ved å bruke MOPA pulserende fiberlaser for å oppnå svart merking på sikkerhetsglass.
1, Eksperimentelle materialer og metoder
1.1 Eksperimentelt materiale
Sikkerhetsglass, spesielt laminert glass og isolerglass laget av laminert glass har den beste helhetlige ytelsen. Laminert glass er laget av to eller flere glassbiter bundet sammen med syntetisk harpiks og laget av et slags sikkerhetsglass. Den originale delen av laminert glass er hovedsakelig vanlig glass. Det mest brukte organiske materialet i midten er PVB (polyvinylbutyral), men også metylmetakrylat, silikon, polyuretan og så videre. Når det ytre glasset rammes av bruddet, limes det knuste stykket, bare dannelsen av stråling sprekker, ikke på grunn av fragmentering forårsaket av personskade eller død. Strukturen til laminert glass er vist i figur 2.
1.2 Eksperimentell metode
Prosessutstyret for dette eksperimentet er vist i figur 3. IPGs YLPM-serie ytterbium-dopet fiberlaser brukes som lyskilde. Skanneoscillatoren er en høyhastighets oscillator fra SCANLAB, med en maksimal hastighet på 100 rad/s og en maksimal skanningshastighet på 2000 mm/s. Grafittarket festes på XY-bordet. Glasset er plassert på toppen av grafittplaten, og den nedre overflaten er i nær kontakt med grafittplaten, og laserstrålen er fokusert i skjæringspunktet. Etter at lasermerkingen er fullført, kan glasset enkelt skilles fra grafittarket.
Siden det var pulver rundt glasset etter lasermerking. Derfor, etter eksperimentet, bruk deretter acetonløsning, avionisert vann hver etter tur for ultralydrensing, hver rengjøringstid er 5 minutter, og til slutt tørrbehandling.
2, Resultater og diskusjon
2.1 Mekanismen og prosessen for svart lasermerking
Prosessen med svart lasermerking kan oppsummeres som følgende trinn. Først bestråler den pulserende laseren grafittflakmålet, som raskt fordamper for å danne grafittpartikler og danner en plasmasky på grunn av den høye temperaturen. Deretter, mens den pulserende laseren fortsetter å bestråle, eksploderer plasmaskyen raskt og fortsetter å absorbere laserenergien, noe som resulterer i høy lokal temperatur og høyt trykk. Deretter, på grunn av det høye trykket og den høye temperaturen i lokalområdet og den raske ekspansjonen av plasmaet, løsner grafittpartiklene fra grafittmåloverflaten i en veldig rask hastighet og fester seg til den mykede glassoverflaten, som til slutt danner et svart merke på glassoverflaten etter avkjøling.
2.2 Laser-svartmerking
Gjennom lasersvartmarkeringsmetoden styres skanningsbanen til laserstrålen av den vibrerende linsen, noe som gjør skanningsbanen til laserstrålen mer fleksibel og kan behandles på det laminerte glasset med det nødvendige mønstermerket. Som vist i figur 5, behandles 3C-logoen og 2D-kodemønsteret på glasset. Fra figuren kan vi se at mønsterlogoen er veldig delikat og av god kvalitet. QR-kodemønsteret kan gi informasjon om glassprodusent, produksjonstid, glassmodell osv. I tillegg kan de nødvendige dekorative mønstrene eller tekstinformasjonen behandles på glasset _ i henhold til etterspørselen for å forbedre skjønnheten til sikkerhetsglass.
3, Konklusjon
I denne artikkelen, ved å bruke svart lasermerkingsmetode, blir svarte merker og mønstre med høy kontrast realisert på sikkerhetsglass. Denne teknologien har fordelene med høy kontrast, lav pris, ingen forurensning, høy fleksibilitet og høy behandlingseffektivitet sammenlignet med den tradisjonelle merkingsapplikasjonsordningen, som gir en ny løsning på problemet med å påføre merker på sikkerhetsglass av spesialutstyr.
