Glass er et industrielt materiale som har blitt utviklet i tusenvis av år. For tiden har glass blitt brukt i mange bransjer i den nasjonale økonomien, som bilindustrien, medisinsk, display, elektroniske produkter, etc., fra små optiske filtre på noen få mikron, glasssubstrater for flatskjermer på bærbare datamaskiner, til store glasspaneler brukt i storskala produksjonsfelt som bilindustrien eller konstruksjon. Det er mange typer glass, det vanlige sodakalkglasset, også kjent som alkalisk glass, brukes hovedsakelig i bilindustrien, konstruksjon og husholdningsapparater, med en generell tykkelse på 1,6 ~ 110 mm. 1 mm eller mindre enn 1 mm tykt glass kalt borosilikatglass eller ikke-alkalisk glass, brukes hovedsakelig innen flatskjermer og elektroniske produkter.
Tradisjonen med glass er et mer gjennomsiktig fast materiale, som danner en kontinuerlig nettverksstruktur når det smeltes, og øker gradvis viskositeten og herder under avkjøling uten krystallisering av ikke-metalliske silikatmaterialer. Det særegne til glass er dets harde og sprø natur, noe som gjør behandlingen svært vanskelig. I dag er kvaliteten på glassprodukter stadig mer krevende, og mer presise og detaljerte bearbeidingsresultater må oppnås. Den tradisjonelle metoden for bearbeiding av glass er mekanisk knivskrift. Imidlertid er mekanisk knivristing ineffektiv, ineffektiv, skjør, lett sløvet og ødelagt for å erstatte. Det er vanskelig å oppnå ingen mikrosprekker og kantkvalitetskrav, så det er et presserende behov for teknologisk innovasjon innen glassskjæring. For tiden har industrien en ny metode for glassbehandling.
Etter hvert som teknologien skrider frem, kan lasermikromaskinering utføre flere og flere funksjoner, som f.ekspresisjonsboring, finskjæring, selektiv materialfjerning, etc., og flere nye applikasjoner og konsepter blir foreslått, praktisert og introdusert i industriell produksjon. Laseren er det ideelle verktøyet for mikropresisjonsbearbeiding av alle typer materialer, den har ingen direkte kraft med arbeidsstykket, det er ikke lett å skade produktet, det er raskt og enkelt å importere CAD-tegninger direkte, for noen applikasjoner, det er uovertruffen høy effektivitet ved tradisjonelle metoder (som intensiv boring, etc.), ingen utslipp og avfall, miljøvern, etc.
Laserskjæring er bruken av en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle arbeidsstykket, slik at det bestrålte materialet raskt smelter, fordamper, ablaterer eller når tenningspunktet, mens det blåser bort det smeltede materialet ved hjelp av en høyhastighets luftstrøm koaksial til strålen, og realiserer dermed skjæringen av arbeidsstykket. Laserskjæring er en av de termiske kuttemetodene. Det er ingen kontakt mellom laseren Det er ikke nødvendig å endre "verktøyet" for å behandle forskjellige formede deler, bare utgangsparametrene til laseren må endres. Laserskjæringsprosessen er lav støy, lav vibrasjon og ingen forurensning.
Implementeringen av laserglassskjæring gjelder for tiden to metoder: den ene er smelteskjæringsmetoden, bruk av glass ved mykningstemperatur med god plastisitet og duktilitet, med fokusert CO2-laser eller UV-laserbestråling til den mykede glassoverflaten, laseren har en høy energitetthet vil få glasset til å smelte, og deretter blåse bort det smeltede glasset med luftstrøm, og produsere spor, for å oppnå smelteskjæring av glass. For det andre er sprekkkontrollmetoden, som er en vanlig laserskjæringsmetode. 1, laseroppvarming av glassoverflaten, jo høyere energi vil føre til en kraftig økning i temperaturen i området, overflaten produserer stor trykkspenning, men denne trykkspenningen vil ikke føre til at glasset brister; 2, skarp avkjøling av området, vanligvis ved bruk av kjølegass eller kjølevæske, vil den skarpe avkjølingen føre til at glassoverflaten produserer en stor temperaturgradient og en stor. ritslinje for å oppnå kutting av glasset.
I dag velges vanligvis CO2-lasere for prosesseringsprosessen for kutteglass. Faktorene som må vurderes når du velger en passende laser inkluderer bølgelengde, utgangseffekt, strålemønster, fleksibilitet, kostnad, pålitelighet og om den bidrar til systemintegrasjon osv. Laserbølgelengden som sendes ut avCO2 laserer 10,6μm, og glasset kan sterkt absorbere laseren ved en bølgelengde på 10,6μm, og nesten all laserenergien absorberes av 15μm absorpsjonslaget på glassoverflaten, slik at glasslaserskjæresystemet Nesten all laserenergi absorberes av 15μm absorpsjonslaget på glassoverflaten, så glasslaser-skjæresystemer er nesten alltid utstyrt med CO2-lasere.
Glasslaserskjæring er en innovativ teknologi som har blitt brukt i elektronikk-, bil- og byggebransjen (skjermer, skjermer på mobiltelefonnettbrett, bilvinduer, frontruter osv.), mens teknologien kan brukes til å behandle andre skjøre materialer, slik som keramiske materialer for produksjon av wafere i elektronikkindustrien, andre vanlige materialer i halvlederindustrien, etc. forventes å bli gjenstand for laserskjæringsbehandling. I det generelle miljøet med krav til energisparing og utslippsreduksjon, vil den neste potensielle applikasjonsindustrien være solenergiindustrien. Det antas at laserskjæringsteknologien vil bli mer og mer moden, og utviklingen av laserskjærende glassteknologi vil bli bedre og bedre.
