Gjeldende bransjeforskrifter krever at deler har klare, lesbare merker, og øker dermed populariteten til lasermerking. Tidligere industrielle trender krevde at produsenter brukte tradisjonelle graverings- eller silketrykkprosesser for å merke overflater. Disse prosessene var ikke-permanente, kostbare og resulterte ofte i delvis defekter.
Imidlertid lar introduksjonen av lasermerking nå ingeniører og produsenter lage tall, bilder eller tegn uten at det går på bekostning av delens kvalitet. I stedet for å bruke fysiske verktøy for å etse overflater, bruker denne teknologien en fokusert laserstråle for å lage lett lesbare, ikke{1}}skadelige merker.
Lasermerking er en allsidig prosess som inkluderer ulike teknikker som gravering, etsing, skumdannelse og karbonmigrering. Riktig merkemetode avhenger av dine materialer og kvalitetskrav. Les videre mens vi diskuterer detaljene i denne innovative teknologien.
Hva er lasermerking og hvordan fungerer det?
Lasermerking er en prosess som bruker en fokusert lysstråle for å lage permanente merker på overflaten av en målkomponent. Denne prosessen utføres vanligvis ved hjelp av en lasermaskin som bruker en oscillator, skannespeil og fokuseringslinse.
Denne maskinen tillater også automatisert og høyhastighets-behandling, og etterlater permanente sporbare merker på en rekke materialer. Lasermerking gir mulighet for merking av deler og produkter med:
Tekst, inkludert delenummer og serienummer;
Maskinlesbare-data, for eksempel unike ID-koder, 2D-datamatrisekoder, strekkoder osv.;
Bilder.
Innovation Center Laser Marking Method
Lasermarkeringsteknologi skaper holdbare merker på overflaten av en del ved å generere en fokusert stråle som inneholder et høyt energinivå. Et speil brukes til å frigjøre den akkumulerte energien til en koherent stråle rettet mot materialoverflaten.
Når strålen samhandler med deloverflaten, overføres varmeenergi fra strålen til overflaten. Derfor endres materialets utseende og egenskaper. Avhengig av energinivået kan laseren gravere, etse, gløde eller misfarge overflaten med stor presisjon.
Den fokuserte strålen er kun rettet mot spesifikke områder på materialet, og sikrer presise markeringer med høy-kontrast og høy-kvalitet. Disse merkene er permanente, og du kan enkelt lese eller skanne dem på hvilken som helst overflate. Derfor er denne merkeprosessen ideell for operasjoner der holdbarhet og nøyaktighet er avgjørende.
Evolusjon og historie om lasermerking
Laserteknologi oppsto med Albert Einstein på begynnelsen av 1900-tallet og videreutviklet med oppfinnelsen av den første CO2-laseren i 1964. Peter Houldcroft fra Cambridge Welding Institute (TWI) var banebrytende for den første kommersielle anvendelsen av lasermaterialbehandling. De tidligste bruksområdene for "laserbehandling" ble drevet av produsenter av bil- og flydeler.
For å forbedre datagravering utviklet Electrox den første kommersielt tilgjengelige aksial-flyt CO2-lasermaskinen som den primære kilden for lasermerkesystemer. Teknologiske fremskritt på 1980- og 1990-tallet førte til integrering av datasystemer i lasermerking. Mer effektive og moderne fiberlasere ble introdusert i 2001 og har fortsatt å forbedre seg siden.
I dag er lasermerkemaskiner mer avanserte, nøyaktige, raske og miljøvennlige. Mer allsidige og kostnadseffektive-lasermerkingsteknologier er nå tilgjengelige for å lage holdbare merker av høy-kvalitet direkte på overflaten av deler. Disse teknologiene er raskere, mer kompakte og kan skape merker på et bredere spekter av underlag.
På grunn av de mer kraftige og fleksible systemene, kan brukere lage konsistente merkinger på et stort antall produkter. Derfor kan de nå sine forretningsmål på kort tid og til en lavere kostnad.
Typer lasermerkingsteknologier
Det finnes ulike lasermerkingsteknologier som er egnet for ulike bruksområder. Hver teknologi har sine fordeler og ulemper, og valget ditt vil avhenge av budsjettet, kvalitetskravene og applikasjonen. La oss undersøke noen av disse teknologiene.
Lasergravering
Denne prosessen innebærer å bruke en laserstråle for å fjerne noe materiale fra overflaten til en komponent. Under denne prosessen absorberer materialet varmen fra laseren, smelter og fordamper, og skaper et forsenket merke. Materialet reagerer også med luften, og forårsaker en fargeendring som gjør merket mer unikt.
Lasergravering involverer ikke forbruksvarer. Derfor har den lavere driftskostnader sammenlignet med andre graveringsmetoder som bruker spesialblekk eller bor. Lasere er egnet for en rekke materialer, inkludert metaller, plast og keramikk. Derfor bruker ingeniører det i mange forskjellige applikasjoner.
laseretsing
Denne svært allsidige prosessen skaper markeringer på et arbeidsstykke ved å smelte overflaten. En laserstråle produserer forhøyede merker ved å lede en stor mengde energi til et lite, lokalisert område. Som et resultat smelter overflaten og utvider seg, og endrer farge til svart, grått eller hvitt.
Etsing brukes ofte til å lage permanente merker som serienumre, datamatrisekoder, logoer og strekkoder. Det er også en allsidig prosess som kan brukes på et bredt utvalg av metaller, inkludert aluminium, bly, stål, magnesium og rustfritt stål.
Lasergløding
Ved lasergløding varmer en laserstråle lokalt opp overflaten av et materiale for å lage et merke. Strålen trenger bare 20 til 30 µm inn i materialoverflaten, noe som resulterer i svært liten overflateendring. Denne lokaliserte oppvarmingen får materialet til å misfarges. Avhengig av temperaturen på det oppvarmede laget, kan merket være svart, rødt, gult eller grønt.
Resultatet av lasergløding er et permanent,-slitasjebestandig merke. Lasergløding fungerer best på jernholdige metaller og titan. Derfor brukes den i et bredt spekter av bransjer, fra helsevesen til bilindustri, mat og drikke og romfart.
Karbonmigrering
I denne metoden bryter termisk energi fra laseren ned bindingene i plasten, og frigjør oksygen og hydrogen. Denne reaksjonen får målområdet til å mørkere, noe som resulterer i et grått til blåaktig-grå merke. Karbonisering, eller karbonmigrering, har alltid vært ideell for merking av syntetiske polymerer og organiske materialer.
Den er egnet for papir, tre, lær, emballasjematerialer osv. Karbonmigrering er imidlertid mindre egnet for mørke-fargede gjenstander. Det resulterende grå merket har lav kontrast med resten av arbeidsstykket, noe som gjør merket vanskelig å lese.
Skummer
Når du trenger å lage lyse-fargede markeringer, er karbonmigrering kanskje ikke særlig nyttig, men skumdannelse er bedre egnet for slike bruksområder. Prosessen går ut på å varme opp overflaten av materialet med en laser, smelte den og lage bobler. Når boblene oksiderer, danner de et skum som reflekterer lys.
Denne metoden er en av de beste merkingsalternativene for mørke-fargede komponenter. Dette er fordi markeringene er hevet over komponentens overflate, og gir en høyere kontrast med resten av overflaten. Den er også ideell for merking av polymerer.
Misfarging
I denne teknologien fjerner en laser et lag fra arbeidsstykket, og eksponerer det underliggende laget. Det avtakbare materialet absorberer varme fra laseren og fordamper, og skaper kontrast. Derfor er det avgjørende å sørge for at fargen på topplakken er forskjellig fra underlagets farge.
Denne metoden er mer effektiv for belagte materialer som anodisert aluminium fordi den viser utmerkede og klare markeringer. Andre materialer som egner seg for farge-endring er laminater, filmer og folier. Det er en utmerket teknikk for å merke etiketter, tilbehør og emballerte varer.
