Hva er enkeltmodus? Hva er multimodus?
Den vesentlige forskjellen mellom en enkeltmoduslaser og en multimoduslaser er at en enkeltmoduslaser kun har én modus i utgangsstrålemønsteret, mens en multimoduslaser har flere moduser i utgangsstrålemønsteret;
Det vil si at enkeltmodus refererer til en enkelt distribusjonsmodus av laserenergi i et todimensjonalt plan, mens multimodus refererer til en romlig energifordelingsmodus dannet ved å overlegge flere distribusjonsmoduser sammen. For eksempel er laseren din 1064nm, anta at du slår ut alle 1064, men til et mål, hvis det er flere punkter samtidig, for eksempel 10 ringer 9 ringer 7 ringer 2 ringer, hva som helst, til og med et stort hull, dvs. en multi-tvers modus. Men hvis du skyter ut Alle 10 ringene ett poeng, er det en enkelt horisontal terning.
Når det gjelder energifordeling:
Industrien snakker ofte om enkeltmodus, og refererer til den tverrgående modusen til laseren, dvs. det er bare én modus i tverrsnittet, som er Gaussisk distribuert, med fokuspunktet som sentrum til ytterkanten, og laserenergien tettheten synker i rekkefølge. Multi-modus, derimot, presenterer mange energipunkter i tverrsnittet, og jo flere moduser det er, jo mer fordeles energien på en flattopp måte, billedlig sett sammenlignet med en rød dusk og en ulvetannpinne .
Forskjellen mellom single-mode og multi-mode i sveiseapplikasjoner er at: hvis du ønsker å gå dypsveising, er det egnet for enkeltmodus eller mindre modus, enkeltmodus har fordeler ved spleising av dypsveising, stabelsveising, kilsveising , etc. Høy energitetthet er lettere å treffe fusjonsdybden. Multi-modus er egnet for grunn sveising, god flathet, jevn sveiseenergi, men også for å unngå kvalitetstap som ablasjon og perforering i midten av sveisen forårsaket av grunnmaterialets lave smeltepunkt.
Forutsatt at den vertikale koordinaten til kurven representerer energitettheten, den grønne klassen gaussisk energifordeling, blå er multimodus energifordelingen, og rød er den flate toppstrålen, kan det sees at enkeltmodusen er mer konsentrert i energitetthet, og enhetens energitetthet er større.
Generelt kan enkeltmodus multimodus skilles fra laserstrålekvalitet M²:
M²-faktoren beregnes ved å dele produktet av den faktiske strålebredden og divergensvinkelen med produktet av den ideelle strålebredden og divergensvinkelen, der den ideelle stråle er definert av den fundamentale modus Gaussisk stråle og strålebredden er definert av andre ordens øyeblikk. Når laserstrålen passerer gjennom det aberrasjonsfrie optiske systemet, er dens M²-faktor transmisjonsinvarianten og M² større enn eller lik 1; jo lenger M² avviker fra 1, desto dårligere er laserstrålekvaliteten.
Avhengig av M² kan lasere klassifiseres i tre typer: rene enkeltmoduslasere med M2 < 1,3, kvasi-enkeltmoduslasere med M2 mellom 1,3 og 2.{{10}} og multimoduslasere med M2 > 2,0.
Enkeltmoduslaser versus multimodus:
Enkeltmodus laserfiberkjernediameter er liten (14um), energien er gaussisk fordeling, brennpunktet er lite, høy energitetthet (samme kraft, energitettheten er 4-10 ganger mer enn multimodus), og varmepåvirket sone er liten, spesielt for høy anti-legering (aluminium, kobber) kan umiddelbart danne et smeltet bassengnøkkelhull (energitettheten er mye større enn den høye anti-legering smelteterskel), ingen høy reversering, ikke lett å skade fiber, og kan oppnå høy anti-legering Høyhastighets behandlingen, men også i mikro-tilkoblinger har fordeler.
varmetilførsel: enkeltmodusenergi er mer konsentrert, liten varmepåvirket sone, lite smeltebasseng, liten termisk deformasjon, stor smeltedybde, enkeltmodusstråle som en skarp kniv, multimodus som en kulespiss.
Sveiseprosess: enkeltmodus nøkkelhullåpning er liten, multimodus nøkkelhullåpning er stor, reflektert i sveisestabiliteten, enkelmodus lavhastighetssveising er ikke stabil, lett å ha sprut og porøsitet, må matche det oscillerende hodet, vibrasjon speil, eller høyhastighets sveising, lavhastighets sveising sprut er større, tynn plate stabling, sputtering sveising; reflektert i den metallografiske, har enkeltmodus et større forhold mellom dybde og bredde (forholdet mellom metallografisk dybde og bredde); multi-modus kan være fritt i termisk ledning sveising og dyp fusion sveising bytte, egnet for skjøting, og svært kompatibel med gap svingninger.
Applikasjonsforskjeller: enkeltmodus på grunn av den lille flekken, energikonsentrasjon, god penetrasjon, finere kontroll av varmetilførselen, mer egnet for mikroforbindelsesbehandling (3C, medisinsk, etc.), men effekten er ikke høy (gjeldende maksimum 3{{ 4}}W moden kommersiell); multi-modus kan gi høyere effekt (10.000 watt), egnet for sveising av store områder, høyere kompatibilitet med behandling av forskjellig materialtykkelse, for forskjellige tykkelser, forskjellige hull, forskjellige materialer kan påføres. Kostnaden for multi-modus har også fordeler.
