Lasersveising har mange fordeler som dyp smelting, høy hastighet, liten deformasjon, etc., som i stor grad kan forbedre sikkerheten til strømbatteriet. Lasersveising på sveisemiljøkravene er ikke høye, høy effekttetthet, ikke påvirket av magnetfeltet, er ikke begrenset til ledende materialer, krever ikke vakuum arbeidsforhold og sveiseprosessen produserer ikke røntgenstråler og andre fordeler, er mye brukt i nye energikjøretøyer og kraftbatteriproduksjon. Lasersveiseteknologi kan i stor grad forbedre prosesseringseffektiviteten til strømbatteriet, sveisepresisjon, for å sikre sikkerhet, pålitelighet, konsistens, redusere kostnader og forlenge levetiden.
Ved produksjon av kraftbatterier brukes lasersveising i cellemontasjen og batteri PACK-lenken.
Kjernemonteringsseksjonen - seksjon: lasersveiseprosess brukt i skallet, toppdekselet, forseglingsspiker, ører og andre sveisekoblinger
Kjernemonteringsseksjonen inkluderer spesifikt kjernevikling, stabling, knastsveising, kjerne inn i skallet, skallsveising av toppdeksel, væskeinjeksjon, væskeinjeksjonsportemballasje. Den elektriske kjernen er den minste enheten i strømbatteriet, og kvaliteten på den elektriske kjernen bestemmer ytelsen til batterimodulen, som igjen påvirker påliteligheten til hele strømbatterisystemet.
Sammenlignet med tradisjonell argonbuesveising og motstandssveising har lasersveising betydelige fordeler:
- Smal varmepåvirket sone, sveisedeformasjon er liten, spesielt egnet for sveising av mikrostykker;
- Gjennom den optiske fiber veiledning eller prismatisk avbøyning, kan være langdistanse sveising;
- Svært høy energitetthet;
- Trenger ikke vakuumbeskyttelse og røntgenbeskyttelse, og påvirkes ikke av magnetfelt.
Etterbehandlingsseksjon - bakseksjon: laserautomatiseringssystem for å erstatte de tradisjonelle manuelle monteringsmetodene som brukes i modul PACK
De spesifikke koblingene til etterbehandlingsseksjonen inkluderer kjemisk sammensetning, testing og klassifisering, og PACK-modulen, og hovedutstyret inkluderer kjemisk sammensetningsmaskin, kapasitetsseparasjons- og testenhet, prosesslagring og logistikkautomatisering, og PACK-automatiseringsutstyr. Blant dem er laserautomatiseringssystemet ofte brukt i modulen PACK samlebånd for å sveise forbindelsesstykkene i batteri PACK-modulen.
I tillegg kan laseren også brukes til sveising av eksplosjonssikre ventiler på dekkplaten etter modulen. Den eksplosjonssikre ventilen er vanligvis to aluminiummetallstykker som er lasersveiset til en bestemt form med spor designet for å sprekke og avlaste trykket når batteritrykket er for høyt. På grunn av den eksplosjonssikre ventilen og dekselet med et lite gap, er det vanskelig å sette den nøyaktig på plass, og derfor er kravene til lasersveiseprosessen ekstremt strenge, og krever sveiseforsegling, streng kontroll av varmetilførselen, for å sikre at sveisen destruktiv trykkverdi stabilisert innenfor et visst område, ellers vil det ha større innvirkning på sikkerheten til batteriet. Eksplosjonssikre ventiler bruker vanligvis skjøtesveising, komposittsveising. Ettersom lasersveiseprosessen fortsetter å gå opp, forventes lasersveisingens penetrasjonshastighet å gå opp.
Laserskjæring
Laserskjæringsteknologi kan brukes på produksjonsprosessen for litiumbatterier i skjæring og støping av poler, stangskjæring og membranskjæring og andre prosesser, sammenlignet med stansing, har laserskjæring en høyere grad av nøyaktighet, lavere driftskostnader og andre fordeler, som vil hjelpe batteriproduksjonseffektiviteten og kostnadsreduksjonen. Sammenlignet med tradisjonell mekanisk skjæring har laserskjæring fordelene med ingen fysisk slitasje, fleksibel skjæreform, kantkvalitetskontroll, høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader, noe som bidrar til å redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og betydelig forkorte syklusen til stanse nye produkter.
Polar øreskjæring
Ørestøping med laserpol er for tiden mainstream-teknologien, prosessparametere, kontrollsystemer, skjærestasjonsdesign bestemmer hastigheten og kvaliteten på skjæringen. Tradisjonelt er den viktigste bruken av mekanisk stanseprosess. Mekanisk stanseprosess har begrensningene av raskt formtap, lang tid på å endre formen, dårlig fleksibilitet og lav produksjonseffektivitet, og har i økende grad vært ute av stand til å møte utviklingskravene til produksjon av litiumbatterier. På grunn av de mange fordelene med laserskjæringsteknologi, med høyeffekts, høystrålekvalitets nanosekundlasere, enkelmodus kontinuerlig fiberteknologi modenhet, har den nåværende laserskjæringen gradvis blitt hovedstrømmen av aurikelformingsteknologi. Laserstøping brukes vanligvis til rull-til-rulle kontinuerlig skjæring, og hovedprosessflyten er som følger: avvikling, spenningskontroll, skråstillingskontroll, laserskjæring, sekundær avstøving, vikling.
Polstykkeskjæring
Skjæring og stansing av polstykke, laserskjæring på tre måter, skiveskjæring og stansing Det er et problem med verktøyslitasje, som sannsynligvis vil forårsake prosessustabilitet, noe som resulterer i dårlig kvalitet på skjæringen av polstykket, noe som resulterer i en nedgang i ytelsen til batteriet; laserenergi og skjærehastighet er de to hovedparametrene i prosessen, skjærekvaliteten på virkningen er enorm. Når laserkraften er for lav eller beveger seg for fort, kan ikke polstykket kuttes helt, og når strømmen er for høy eller beveger seg for lavt, blir laseren på områdets materialrolle større, størrelsen på spalten er større.
Membranskjæring
Laserskjæremodulen kutter membranen som er viklet ved at snurullen vekselvis bytter to membrankrøllekomponenter, realiserer funksjonen med automatisert ensartet skjæring av membranen, unngår fenomenene med pulverfjerning, plukking av silke, ødelagt film og ustanselig skjæring under skjæreprosess, som er praktisk for praktisk bruk i batchproduksjonslinjen.
Laser rengjøring
Laserrengjøring før polbelegg kan effektivt unngå skaden forårsaket av den originale våte etanolrengjøringen; laserrensing før batterisveising ved hjelp av en pulserende laser for å gjøre substratet varmevibrasjonsutvidelse av forurensninger for å overvinne overflateadsorpsjonskraften fra substratet for å oppnå dekontaminering; batterimonteringsprosessen laserrengjøring kan være isolerende plate, endeplate laserrengjøring, rensing av overflatesmuss på battericellen, groving av overflaten på battericellen, for å forbedre vedheften til limet eller limbelegget.
Før belegg på polstykket
Positivt og negativt elektrodeark av litiumbatteri er belagt med litiumbatteri positive og negative materialer på den tynne metallstripen, tynn metallstrimmel i belegget av elektrodematerialer, behovet for rengjøring av tynne metallstrimler, tynne metallstrimler er generelt tynne av aluminium eller kobber tynn, den originale våte etanolrengjøringen, lett å skade andre deler av litiumbatteriet, kan laserrensemaskinen effektivt løse problemet ovenfor.
Batterisveising før
Bruken av dekontaminering av pulserende laser direkte stråling, slik at overflatetemperaturen stiger og termisk utvidelse oppstår, termisk utvidelse av forurensninger eller substratvibrasjoner, slik at forurensningene overvinner overflateadsorpsjonen fra substratoverflaten for å oppnå formålet med å fjerne overflaten flekker på gjenstanden. Denne måten kan effektivt fjerne smuss, støv, etc. på endeoverflaten av polpolen til den elektriske kjernen, og forberede seg på batterisveising på forhånd, for å redusere de defekte sveiseproduktene.
Batterimonteringsprosess
For å forhindre litiumbatteri sikkerhet ulykker, generelt trenger å litium batteri celle ekstern lim behandling, for å spille rollen som isolasjon, for å forhindre forekomst av kortslutning, samt for å beskytte linjen, for å forhindre riper. Isolasjonsplate, endeplate laserrengjøring, rengjøring av overflaten på battericellenes skitt, ru overflaten på battericellen, for å forbedre vedheften til limet eller limet, og rengjøring vil ikke produsere skadelige forurensninger, som tilhører den grønne rengjøringsmetoden.
Lasermerking
For å bedre kontrollere kvaliteten på produktene og spore hele produksjonsinformasjonen til litiumbatterier, inkludert råmaterialeinformasjon, produksjonsprosess og teknologi, produktparti, produsent og dato, etc., er det nødvendig å lagre nøkkelinformasjonen i de to -dimensjonal kode og merk den på batteriet. Lasermerking er preget av sterk varighet, høy anti-forfalskning, høy presisjon, høy slitestyrke, sikkerhet og pålitelighet, noe som kan gi den beste løsningen for sporing av produktkvalitet.
Wavelength Optoelectronics er dypt engasjert innen laseroptikk, og er en stor leverandør av presisjonsoptiske komponenter og sammenstillinger i Kina, og leverer laseroptiske komponenter til mange kjente produsenter av laserutstyr, og produktene inkluderer skannelinser, stråleutvidende speil, kollimerende speil, fokusspeil, skjærehoder og sveisehoder, etc., som brukes innen lasere. Lasersveising, -skjæring, -rensing og -merkingsteknologiene som er involvert i produksjonen av strømbatterier, er Wavelength Optoelectronics dedikert til å undersøke og utdype oppsettet for å tilby konkurransedyktige produkter og tjenester for laserprosesserings- og produksjonsbedrifter, og for å hjelpe det globale nye energifeltet. avansert utstyr, effektivt og intelligent.
- Ny energibatterimodul
- Optiske komponenter alle kvartsdesign med vannkjøling
- D30 høyeffekt vannkjølt galvanometer
- Med avbildningssynssystem
- Egnet for 6KW laserkraft
