Sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder har lasersveising betydelige fordeler - lav varmetilførsel, rask sveisehastighet, liten varmepåvirket sone, liten termisk deformasjon, etc. De siste årene har lasersveising vært mye brukt i bilindustrien, skipsbyggingsindustrien, kjernekraftindustrien, romfartsindustrien og andre høyteknologiske industrier blir stadig mer utbredt, og med kostnadene for komplette sett med utstyr for å redusere bruken av daglig maskinvare og andre livsrelaterte områder begynte å vokse raskt.
For å møte behovene til utviklingen av ulike bransjer, har lasersveisemetoder også blitt forbedret og utviklet. Lasersveising har blitt et effektivt alternativ til tradisjonell buesveising i jernbanetransport og bilindustrien på grunn av dens konsentrerte sveiseenergi og små deformasjoner, som kan redusere gap-marginen under stumpsveising og redusere sveisefeil.
I dag vil vi introdusere deg til fordelene med lasersveising.
Ved lasersveising er laseren vanligvis en fiberlaser med høy effekt
Laseren trenger ikke bare ledningen, men trenger også å smelte basismaterialet og dannelsen av laser dyp fusion sveising unik lite hull effekt på basismaterialet, danner et dypere smeltet basseng, sammensetningen av ledningen og basismetallkomponentene fullt ut. blandet for å danne et nytt blandet smeltet basseng, det blandede smeltede bassenget av elementær sammensetning og dets andel, kvalitet i forhold til ledningen og grunnmaterialet har stor forskjell, slik at du kan velge riktig ledning for ytelsesfeilene til selve grunnmaterialet lagt til sveiseprosessen, og forbedrer dermed sprekkmotstanden, utmattelsesmotstanden, korrosjonsmotstanden og slitestyrken til sveisen på et mikroskopisk nivå med formål.
I tillegg tillater lasersveising flerpass stabelsveising, da det muliggjør dyp smeltesveising med en liten hulleffekt, som muliggjør full sammensmelting av øvre og nedre lag og unngår alvorlige defekter som ikke er smeltet, og gir dermed muligheten for å sveise skjøter med stor tykkelse.
Med utviklingen av lasersveiseteknologi og økningen av den øvre effektgrensen til laseren, blir bruken av laserfyllingsveising mer og mer utbredt:
Bruksområder for lasersveising
- Lasersveising av aluminiumslegeringer
- Lasersveising av forskjellige metaller
- Forbedring av sveisesømdannelse
- Smalt gap fyllsveising
For to av bruksområdene, nemlig forbedring av dannelsen av sveisesøm og sveising med smale spalter, la oss se effekten av lasersveising med praktiske brukseksempler.
Forbedring av sveisesømdannelse
Krav: 1 mm og 3 mm sputtersveising i rustfritt stål, krever sveisesøm uten porøsitet og bedre forming.
Utstyr: 4000W kontinuerlig fiberlaser (fiberkjernediameter 200μm), trådmater, sveisehode.
Resultat: God forming, ingen porøsitet i sveisesømmen, formingen og tverrsnittsformen til sveisesømmen som vist på bildet under.
en. 1 mm pluss 1 mm
b. 1 mm pluss 3 mm
c. 3 mm pluss 3 mm
Smal gap laserfilet multi-pass sveising
Krav: 18 mm tykk Q345 marin stålplate forstøvningssveising, krever mindre porøsitet i sveisen, ingen sammensmelting, høyere strekkfasthet i skjøten enn grunnmaterialet og bedre sveisedannelse.
Utstyr: Rike 6000W kontinuerlig fiberlaser (fiberkjernediameter 400μm), trådmater, sveisehode.
Resultat: Formingen er god, ikke usmeltet, sveisen er i utgangspunktet fri for porøsitet, som vist på følgende bilde, og strekktesten viser at sveisen sprekker i grunnmaterialet, noe som indikerer at strekkfastheten til skjøten er høyere enn det til grunnmaterialet.
For det vanlige brukte materialet, laserfiletsveising, for å forbedre sveiseformasjonen, anbefales det generelt at laser- og fiberkjernediameteren, sveisehodekonfigurasjonen skal sikre at den fokuserte punktdiameteren er mellom {{0 }}.4mm og 0.6mm, og ledningen bør velges som passende kvalitet.
