Laseravlastningsteknologi går før additiv produksjon og er populær i bransjer som smykkebehandling, dysegravering og myntpreging. Laseravlastning er en typisk lasersubtraktiv produksjonsteknologi, denne teknologien brukes til å fjerne lag av et komplett stykke materiale med laser for å oppnå tredimensjonal lasergravering.
Sammenlignet med tradisjonell verktøygravering og EDM, er laseravlastningsprosessen direkte 3D digital modellering, og laserreduksjonsprosessen styres av et dynamisk fokussystem for å oppnå det du ser er det du får. Laserbehandlingsnøyaktighet og effektivitet, ingen gjenværende mekanisk stress, kan oppnå mindre størrelse mikrogravering, etc., innen presisjonsbehandling i et bredt spekter av bruksområder.
I 3D-laserbehandlingsavlastningsprosessen, fra det dynamiske 3D-fokuseringssystemet til denne komponenten for å dele følgende punkter med deg:
1. Graveringsdokumenttype
I laserrelieff krever bruk av 3D-modelltegning (STL-format) dokument. Du kan bruke 3D digital modellering i merkingsprogramvaren, eller 3D-modelltegning (STL-format) direkte inn i merkingsprogramvaren, skjæringgenerering, du kan skjære ut effekten av 3D-relieff.
2. Prosessegenskaper
Bred anvendelse: De fleste metall- og ikke-metallmaterialer kan brukes til relieffgravering, som kobber, aluminium, slipestål, silisiumkarbid, jade, tre, etc. Laserflekken er finere enn kniven, og behandlingen kan være finere. Derfor er laseravlastningsbehandling mye brukt i håndverksindustri, spesialindustri, muggindustri, etc.
Høy effektivitet: Laseravlastningsutstyret lastet med dynamisk fokuseringssystem. Når du arbeider, er den dynamiske 3D-aksen for dynamisk fokus i full programvaresynergi med XY-aksen, og den lagdelte fokuskompensasjonen gjøres på mikrosekunder, noe som er svært effektivt. I riktig konfigurasjon er det mulig å møte eller overgå effektiviteten til CNC.
Høy presisjon: Ved å kontrollere lasersubtraktiv prosessering gjennom dynamisk fokussystem, kan den justere brennpunktsavstanden med økningen av prosesseringslag, og justere punktet i sanntid med den dynamiske aksesynergien, som kan sikre brennpunktprogramvaren kontrollerbar gjennom hele prosesseringsprosessen, og kan oppnå høyere presisjon sammenlignet med den tradisjonelle oscillatoren.
3. Hvordan feilsøke den beste effekten
Før laserrelieff gravering merking parametere, fylling linjeavstand, lagtykkelse og andre parametere må teste de mest passende parameterne.
Fyllingsparametre: Test først materialet og test de riktige fyllingsparametrene ved å gravere en jevn frostet grunnlinje.
Lagtykkelse: Ved å bruke fyllingsparametrene utledet fra materialtesten, utledes lagtykkelsen på relieffet ved å skjære materialet 50 til 100 ganger, total dybde/utskjæringstid=dybde av en enkelt prosess.
Bytte lysforsinkelsestid: Test på faktiske prøver og test gjentatte ganger til overflaten av relieffet er glatt for å utlede de riktige parameterne for åpningslysforsinkelse.
Rengjøring: Det vil være støv i relieffskjæringsprosessen, som må rengjøres hvert 3-5 lag med utskjæring, ellers vil støvet samle seg for mye og føre til at relieffet blir uformet.
