Plast er mye brukt i ulike industrifelt, og etterspørselen etter plast i industriell produksjon har gradvis nærmet seg eller til og med overgått etterspørselen til stålmaterialer. Spesielt innen elektronikkproduksjon, medisinsk, matemballasje, bilindustri og annen industri, har plast blitt en av de viktigste uunnværlige materialene, produksjon av ulike plastdeler av presise, høystyrke tilkoblingsbehov, men også med det store antallet plast brukt og økende.
Sveising av plastdeler til biler.
Valg av koblingsprosess for plastdeler har en viktig innvirkning på den endelige påføringen av plastprodukter. Tradisjonelle plastsammenføyningsprosesser inkluderer gjenget, limt, innsatt og press-fit skjøting, samt fusjonsskjøting representert ved varmeplatesveising og ultralydsveising. Fordelene med disse kombinasjonsmetodene er enkel betjening, praktisk tilkobling og sterk anvendelighet; Ulempene er imidlertid også mer åpenbare, som spesifikke formkrav, relativt lav styrke på forbindelsen, i møte med tredimensjonale geometriske former, hule og andre komplekse uregelmessige former, samt store deler og komponenter, og selv etter tilkoblingen av plastdelene av lufttettheten til et visst krav, er operasjonsplassen liten, mindre effektiv.
Sveising av hvite konstruksjonsdeler.
Samtidig, i jakten på produktinnovasjon og kvalitetsforbedring av den moderne industrisektoren, blir sveisekvalitetskravene stadig høyere. Med utviklingen av laserteknologi, men også fremme den gradvise anvendelsen av plastsveiseprosessen, har laserplastsveiseteknologi blitt en viktig utviklingsretning, blir gradvis det nye favorittforbindelsesmaterialet, ofte brukt i hvite husholdningsapparater plastdeler, bilplast deler og andre deler av sveisingen.
Laser plast sveiseprinsipp
Laserplastsveising, også kjent som laserlystransmisjonssveising, krever det øvre laget av plastarbeidsstykker med høy lysoverføringshastighet, det nedre laget av arbeidsstykker kan absorbere laserenergi, så det nåværende mainstream sveiseobjektet for "transparent plast + svart plast", "gjennomsiktig plast + gjennomsiktig plast" kombinasjon av måter. Derfor er det nåværende mainstream sveiseobjektet "gjennomsiktig plast + svart plast", "gjennomsiktig plast + gjennomsiktig plast" kombinasjon.
Siden det meste av den gjennomsiktige plasten har høy transmittans og lav absorpsjon av lys i 800nm~1100nm-båndet, lanserte Nuffield basert på dette en 980nm halvlederlaser, som integrerer et høypresisjonskontrollsystem i en kompakt struktur og er enkel å bruke. Den bruker avansert halvlederlaserteknologi for å sende ut en nær-infrarød laser med en senterbølgelengde på 980nm. Laserenergien ved denne bølgelengden trenger gjennom gjennomsiktige eller semi-transparente plastoverflater, absorberes av de nedre lagene og omdannes til varme, som kan brukes til å implementere presis og effektiv plastsveising. Laseren har høy elektro-optisk konverteringseffektivitet, gir kontinuerlig laserutgang, og effektnivået kan velges i henhold til behovene til sveiseprosessen, alt fra noen få watt til hundrevis av watt justerbar effekt, noe som gjør det mulig å ta inn ta hensyn til sveising av store, høyhastighets plastkomponenter.
Selve bruken av laserplastsveising inkluderer ikke bare selve laseren, men også sveisehodet og sveisefestet. Bruken av 980nm halvlederlaser-plastsveising, de to første delene som skal sveises ved hjelp av armaturer satt sammen, det grunnleggende prinsippet for sveising er at sveisehodeutgangen til laserstrålen gjennom det øvre laget av gjennomsiktig plast, under kontroll av programmet nøyaktig projisert til det nedre laget av plastdeler som skal sveises område; det nedre laget av plast i absorpsjon av en høy grad av fokusering av laserenergien etter smeltingen, og gjør at de øvre og nedre lagene av de to lagene av plast deler av kontaktflaten til varmevekslingen er fullstendig smeltet og kombinert sammen , i en viss mengde ekstern assistanse, etter avkjøling for å danne en sveis, fullfør den endelige sveisingen.
Sveising av plastkonstruksjonsdeler av kretskort.
Samtidig, ved hjelp av et spesielt kontrollsystem, kan det realisere presis varmekontroll og lokal oppvarming i prosessen med transmittanssveising, konsistent sveisekvalitet, unngå negative effekter på de omkringliggende materialene, og er mye brukt for sveising av presisjonsplast deler i industrien for bildeler, medisinsk utstyr, elektroniske komponenter og så videre.
PC+ABS plast sveisetest
I praksis, for å sikre kvaliteten på sveisen og tilstrekkelig smeltedybde, er det også nødvendig å vurdere forholdet mellom sveisehastighet og lasereffekt for å finne det optimale prosessvinduet.
For å sveise PC, ABS-plast for testing, de to første plastdelene plassert i bæreren stablet, og bruk av fiksturer for å påføre trykkspenning.
Juster laserutgangseffekten til 300W, sveisehastigheten er satt til 20mm/s (opptil 10,000mm/s), de to lagene med plastsveisingsuksess, sveisesammensmelting, moderat sveisebredde, forsegling er god, og styrken til strekkfasthetstesten for å oppfylle kravene.
Laser utgangseffekt for å opprettholde 300W uendret, når sveisehastigheten er justert til 10mm / s, de to lagene av plast sveising suksess, sveise fusion uniformitet, sveisesøm bredde, god forsegling; men på grunn av den høye temperaturen i smeltebassenget, som kan føre til noe av materialets nedbrytning, noe som resulterer i en reduksjon i styrken til sveisen.
Når effekten er justert til 200W og sveisehastigheten er satt til 20mm/s, er sveisebredden moderat, sammensmeltingen god, tetningen er god og strekkstyrken er lavere enn sveisen ved høy effekt .
Fordeler med lasersveising
Lasersveising ligner på fusjonsbindingsprosessen, men fordelene med førstnevnte er mer åpenbare:
For det første kan høy presisjon, laserens lille punkt og høye ensartethet, nøyaktig justere de mer små sveisedelene, kan raskt konvertere laserenergien til energien som kreves for sveising, for å oppnå presisjonssveising, og kan forbedre sveiseeffektiviteten betydelig. Kombinert med det profesjonelt utformede sveisehodet, sikrer det at laserenergien absorberes fullt ut i sveiseområdet, noe som garanterer styrken til sveisen.
For det andre kan den lille varmepåvirkede sonen unngå termisk skade på plastoverflaten under sveiseprosessen, noe som opprettholder gjennomsiktigheten og finishen til materialet. Dette gjør at produktene etter gjennomskinnelig sveising ikke bare opprettholder de originale utseendekarakteristikkene, men også forbedrer strukturens soliditet.
For det tredje løser den motsetningen mellom sveisehastighet og sveisekvalitet i tradisjonelle sveisemetoder, og kan fullføre sveising av store arealer på kort tid, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. En sveiseoperasjon som opprinnelig tar flere timer kan nå enkelt fullføres på bare noen få minutter eller titalls minutter, og sparer mye tid og kostnader.
I tillegg unngår den berøringsfrie sveiseoperasjonen den mekaniske belastningen og vibrasjonen som genereres av den tradisjonelle tilkoblingsmetoden, beskytter integriteten til plastoverflaten, og sikrer også presisjonen til sveisesømmen, med en tettere og mer pålitelig forbindelse mellom materialene , og utmerket forsegling, som oppfyller kravene til vanntetting, støvtetting og andre høystandardprodukter.
Sveising av plastdeler til biler.
Sammendrag
For tiden har 980nm halvlederlasere vist sterkt markedspotensial og bruksverdi, er et plastsveiseverktøy, spesielt innen plastsveising for biler, brakt for å oppnå høy effektivitet og stabilitet av sveiseeffekten. I interiøret sveising, kan brukes til instrumentpanel, midtkonsoll, etc. Sveising; i sveising av utvendige deler, kan lett være i stand til dørhåndtak, lamper, etc. Sveising; i sveising av elektroniske deler til biler, 980nm halvlederlaser er også enestående, kan brukes til mange elektroniske komponenter av plast sveising, betydelig forbedre styrken av forbindelsen og forseglingen, for å sikre at stabiliteten og påliteligheten til hver komponent. I fremtiden, med kontinuerlig utvikling av funksjoner, vil 980nm-produkter innlede et bredere spekter av bruksområder.
