Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi har laserteknologi med sine unike fordeler innen materialbehandling inntatt en stadig viktigere posisjon. Spesielt i skjæring og sveising med høy presisjon, har anvendelsen av laserteknologi oppnådd betydelige resultater.
Først laserteknologi i materialbehandling av skjæring med høy presisjon
Laserskjæringsteknologi gjennom høye energi laserstrålestråling av materialoverflaten, slik at materialet raskt smeltet, fordampet eller nådde tenningspunktet, for å oppnå materialet kontaktløs skjæring. Sammenlignet med den tradisjonelle mekaniske skjæringsmetoden, har laserskjæring fordelene med rask hastighet, høy presisjon, liten varmepåvirket sone og liten materialdeformasjon.
01 Fokusposisjonskontrollteknologi
I laserskjæringsprosessen er kontrollen av brennposisjonen avgjørende for å kutte nøyaktigheten. Ved å justere den fokale dybden på fokuseringslinjene, kan diameteren på fokalflekken gjøres mindre, og dermed sikre at laserenergien er sterkt konsentrert og realiserer skjæring med høy presisjon.
02 Kutting av perforeringsteknologi
For tykkere materialer er det nødvendig å først perforere et lite hull i platen og deretter bruke laserstrålen for å begynne å skjære fra hullet. For å forbedre perforeringsnøyaktigheten, kan pre-piercing-teknologi brukes, dvs. små hull blir forhåndsboret i materialet ved bruk av mekaniske eller lasermetoder før laserskjæring, slik at laserstrålen nøyaktig kan komme inn i det indre av materialet.
03 dysedesign og luftstrømkontrollteknologi
I prosessen med laserskjæring blir oksygen og fokusert laserstråle skutt til kuttmaterialet gjennom dysen, og danner en luftstrømstråle. Rimelig utforming av dyseformen og luftstrømparametrene kan sikre at oksygenet og laserstrålen er fullt blandet for å forbedre skjæreeffektiviteten; Samtidig kan tilstrekkelig luftstrømningshastighet og momentum bli blåst ut av det smeltede materialet for å redusere den varmepåvirkede sonen og materialdeformasjonen i skjæreprosessen.
For det andre laserteknologi i materialbehandling av sveising med høy presisjon
Lasers sveiseteknologi ved bruk av laserstråle med høy energi som varmekilde ved å smelte materialoverflaten for å oppnå sveising. Sammenlignet med den tradisjonelle sveisemetoden, har lasersveising fordelene med smal sveisesøm, liten varmepåvirket sone, rask sveisehastighet og små materialdeformasjon.
01 Sveiseparameterkontrollteknologi
Sveising med høy presisjon krever presis kontroll av sveiseparametere, inkludert laserkraft, brennvidde, fokusdiameter, pulsfrekvens og skannehastighet. Ved å justere disse parametrene med rimelighet, kan det sikre jevn temperaturfordeling under sveiseprosessen, redusere størrelsen på den varmepåvirkede sonen og forbedre sveisepresisjonen.
02 Automatiseringssystem
I sveising med høy presisjon spiller automatiseringssystem en nøkkelrolle. Gjennom introduksjonen av maskinvisjonssystemer og maskinlæringsalgoritmer, er lasersveisemaskinen i stand til å overvåke sveisekvaliteten i sanntid og gjøre automatiske justeringer basert på tilbakemelding. Denne selvtilpasningsevnen sikrer at hvert trinn i sveiseprosessen utføres innenfor det spesifiserte nøyaktighetsområdet, og dermed forbedrer sveisekvalitet og effektivitet.
03 Materiell tilpasningsevne
Ulike materialer krever forskjellige sveiseparametere og teknikker. Sveisemaskiner med høy presisjon er ofte utstyrt med en rekke prosessparameterinnstillinger for å imøtekomme et bredt spekter av materialer. For eksempel krever materialer som metaller, plast og keramikk forskjellige energitettheter og sveisehastigheter under lasersveiseprosessen. Denne materielle tilpasningsevnen er en av de viktigste faktorene for å sikre vellykket sveising med høy presisjon.
Bilde
For det tredje, søknadssaker
3C elektronikkindustri
I 3C -elektronikkindustrien brukes laserteknologi i et stort antall scenarier som spotsveising av lading av kabelplugger, spotsveising av elektroniske komponentstrimler og fin skjæring av keramikk. For eksempel, når du bruker QCW-laser for sveising av kabelplugg, kan den for eksempel realisere sveising med høy presisjon med diameteren på sveisepunktet mindre enn 0. 1mm; I elektroniske komponenter stripe spot sveising, kan QCW -laser sikre at kobberstripen sveises sammen og sveiset gjennom uten deformasjon; Ved keramikk finskjæring, gjør den høye toppkraften og lave varmeegenskapene til QCW -laser keramikken ikke lett å bli oppvarmet og sprukket.
Andre bransjer
I tillegg til 3C elektronikkindustrien, har laserteknologi også blitt brukt i et stort antall bilindustri, romfart, medisinsk utstyr og andre felt. For eksempel, i bilproduksjon, brukes laserskjæringsteknologi for å kutte kroppsstål og deler; I luftfartsfeltet brukes lasersveiseteknologi for å produsere flykropp og motordeler; Innen medisinsk utstyr brukes laserteknologi til å produsere kirurgiske instrumenter og implantater med høy presisjon og så videre.
Kort sagt, laserteknologi har åpenbare fordeler i materialbehandling for å realisere skjæring og sveising med høy presisjon. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og applikasjonsutvidelse vil laserteknologi spille en viktig rolle i flere felt.
