Siden begynnelsen av sommeren har den nordlige halvkule opplevd ekstrem varme, ikke bare i lav- og mellombreddeland, men også i enkelte land/regioner med høy breddegrad som London, Storbritannia og Nord-Russland. Tørke, skogbranner og varmerelaterte sykdommer har også blitt buzzwords, og den vedvarende varmen har forsterket bekymringen for «energisparing og karbonreduksjon».
Så tidlig som i september 2020 la Kina tydelig frem målene om "karbon-topp" innen 2030 og "karbonnøytral" innen 2060. Under ledelse av den doble karbonstrategien har Kina fortsatt å fremme en ny runde med teknologisk revolusjon og industriell endring , og energisparing og grønn produksjon har gradvis blitt en av nøkkelretningene for industriell oppgradering. Som et sentralt verktøy for å fremme industriell oppgradering de siste årene, følger laserindustrien også nøye målene for den doble karbonstrategien for teknologisk innovasjon, og noen produsenter av laserutstyr reagerer også aktivt på den nasjonale oppfordringen om å starte grønn transformasjon. Hvordan kan laserutstyrsselskaper implementere grønn produksjon? Hvilke teknologier kan laserutstyr bruke for å redusere karbonutslipp? For å forstå disse problemene gikk OFweek inn i Bystronic, et selskap som har lagt ut grønn produksjon i mange år og nå har vært vellykket, og hadde en grundig diskusjon med Yan, visepresident i Bystronic, om lasergrønt produksjon.
OFweek: I år har temperaturene vært uvanlig høye siden begynnelsen av sommeren, med selv høye breddegrader som har opplevd ekstrem varme. I denne sammenhengen er kontroll av karbonutslipp i ferd med å bli et tema for bekymring for alle sektorer i samfunnet. Kina har også tatt til orde for grønn produksjon de siste årene, hvordan tror du laserindustrien bør implementere grønn produksjon?
Ms Yan: Å fremme grønn produksjon er nøkkelen til Kinas innsats for å bekjempe klimaendringer og nå sine karbontopp og karbonnøytrale mål. I følge den "14. femårige" industrielle grønne utviklingsplanen til departementet for industri og informasjonsteknologi, er det seks retninger for å fremme grønn utvikling: avansert industristruktur, lavkarbonenergiforbruk, resirkulering av ressurser, ren produksjonsprosess , grønn produktforsyning og digitale produksjonsmetoder. Laserindustrien er en av de viktige pusherne av Kinas industrielle oppgradering, fra det generelle miljøet er å fremme hele produksjonsindustriens struktur av high-end, digitale produksjonsmetoder av nøkkelen til selve laserindustrien, for å oppnå grønn produksjon har også noen måte å gå.
Det mest avgjørende er dekarboniseringen av energiforbruket. Termisk kraft utgjør fortsatt nær 70 prosent av den innenlandske kraftproduksjonsmiksen og er den absolutte bærebjelken. Med andre ord er elektrisiteten som forbrukes av industriutstyr også på et eller annet nivå "brennende kull". Så for laserutstyr er nøkkelen til å redusere energiforbruket hvordan man kan få mer verdi ut av det ved å bruke mindre energi. For tiden er det allerede lyskildeprodusenter som jobber med å forbedre effektiviteten til elektro-optisk konvertering, og øke effektiviteten fra de siste 30 prosentene til 40 prosent, eller til og med 50 prosent, som en måte å redusere karbonutslipp.
For utstyrsintegratorer er det totale energiforbruket i hovedsak fastsatt for samme arbeidstid på grunn av det store antallet strømkrevende komponenter som er involvert og kan ikke lagres like direkte som med lasere. Laserutstyr er imidlertid direkte knyttet til brukerens produksjon, og hvis effektiviteten og produksjonen av behandlingen kan forbedres gjennom ytelsen til funksjonelle komponenter og innovasjon av applikasjonsprosessen under samme strøm- og energiforbrukskonfigurasjon, er det også en viktig retning for å oppnå dekarbonisering av energiforbruket. Med andre ord, produsere samme produksjon, skape samme verdi og forbruke mindre energi.
I tillegg, for laserbehandling, er hjelpegasser en av de viktigste forbruksstoffene, det være seg oksygen eller nitrogen, og når de går tom må de kjøpes og etterfylles igjen, en prosess som involverer ulike aspekter av gassrensing, trykksetting og flytendegjøring, lagring og transport. Når det gjelder resirkulering av ressurser, øker forbruket av nitrogen og oksygen også karbonutslippene til en viss grad. Hvis hjelpegassene erstattes med luft, tillater driften av kompressoren en kontinuerlig tilførsel av hjelpegasser direkte fra atmosfæren, og resirkulerer dermed ressursene.
OFweek: Populariteten til laserskjæringsteknologi har til en viss grad kompensert for manglene ved de tradisjonelle prosessene fra fortiden (plasmaskjæring, flammeskjæring, etc.) når det gjelder høy forurensning og høye forbruksvarer, med grønne funksjoner. Laserteknologien har også vært i fremmarsj de siste årene og prosesser er stadig under innovasjon. Som en av de største aktørene innen høyeffektlasere i dag, kan Bystronic introdusere hvordan den nyeste laserteknologien kan bidra til å redusere karbonutslipp?
Ms. Yan: Laserbehandling har vært svært ettertraktet de siste årene, og erstatter raskt tradisjonelle prosesser, hvor renslighet og miljøvern er svært nøkkelfaktorer, som kan sees ved å sammenligne diagrammet over et laserskjærings- og plasmaskjæringsprosesssted. Og en viktig retning i Industridepartementets planlegging er renheten i produksjonsprosessen, som laserprosessering passer rett inn i. Samtidig med gjennombruddene innen høyeffekt og høy lysstyrke laserteknologi, samt den kontinuerlige fremgangen i skjæreprosessen, vil støvet som genereres ved laserskjæring reduseres ytterligere.
Som luften nevnt tidligere, fra synspunktet til gassforbruksvarer som er resursresirkulering, og fra synspunktet til prosessen og miljøet på prosessstedet, kan bruken av luftskjæringsprosessen også samsvare med den rene produksjonsprosessen . Tidligere har vi kun kunnet kutte karbonstål ved hjelp av oksygen, hvor oksygenet fungerer som tenningshjelp og prinsippet ligner på flammeskjæring, så du vil også se mye røyk og støv når du skjærer karbonstål med oksygen (men mye mindre enn ved flammeskjæring). Mens luftskjæring, selv om det er delvis drevet av oksygen, er mer beslektet med prinsippet om nitrogenskjæring, avhengig av høyeffektlaserens egen energi for å smelte materialet og deretter bruke høyt lufttrykk for å blåse bort smelten. Som et resultat produserer luftskjæring betydelig mindre røyk enn oksygenskjæring, noe som også vil redusere arbeidsbelastningen og strømforbruket til støvavsugningsutstyr.
I tillegg er hastigheten på luftskjæringen vesentlig høyere enn for oksygenskjæringen, noe som igjen passer inn i den nevnte avkarboniseringen av energiforbruket. Det kan sies at luftskjæring er en viktig endring i den grønne filosofien til laserselskaper, og bare denne endringen kan spille en stor rolle i tre aspekter av energiavkarbonisering, resursresirkulering og produksjonsrenslighet. Populariteten til 20,000 og 30,000 watt i dag, derimot, gjør at luftskjæreprosessen kan dekke det store flertallet av karbonstålbehandlingsbehov på markedet. Det er verdt å nevne at Bystronic nok en gang har oppgradert og optimalisert den siste generasjonen av By-Power skjærehoder i henhold til egenskapene til luftskjæring, noe som gjør dem enda bedre tilpasset luftskjæringsscenarier. Samlet har modenheten til høyeffektlaserteknologi og den forbedrede ytelsen til svært tilpassede skjærehoder gjort det mulig for laserteknologi å prestere bedre når det gjelder å redusere karbonutslipp.
OFweek: Kina er inne i en kritisk periode med transformasjon og oppgradering av sin produksjonsindustri. Hvilken innvirkning vil målet om karbontopp og karbonnøytralitet ha på Kinas industrielle struktur? Som en kraftig pådriver for transformasjon og oppgradering av produksjonsindustrien, hvilke endringer vil skje i laserindustrien under veiledning av dobbeltkarbon?
Ms. Yan: Kina har fremmet industriell oppgradering, og målet om dobbel karbon har utvilsomt lagt frem en mer spesifikk og tydelig retning for den avanserte industrielle strukturen. På den ene siden eliminerer vi svært forurensende industrier med lav verdiøkning, og på den andre siden øker vi støtten til industrier med lavt karbon og høy verdiøkning. For tradisjonelle industrier med høyt energiforbruk men høy merverdi, eller hvor livsnerven i landet står på spill, er det å fremme deres digitale transformasjon en toppprioritet.
Konsernet har fulgt en intelligent, datadrevet og systemintegrert produktstruktur, en som tydelig skiller oss fra andre laserintegratorer i markedet. En automatisert fabrikk har blitt satt opp med sikte på å gi kundene bedre smarte produksjonsløsninger og la dem også oppnå karbonnøytrale, miljøvennlige og energisparende oppsett. Denne avanserte ruten for industrien vil redusere kundens forbruk når det gjelder energi og også øke effektiviteten i produksjonen, noe som resulterer i høyere lønnsomhet for kunden.
For eksempel, for ikke lenge siden ga vi en kunde en intelligent støttetjeneste, i tillegg til det grunnleggende laserbehandlingsutstyret, men også kombinert med kundens anleggsmiljø for den generelle layouten, tillegg av automatiske laste- og lossesystemer, AGV-transportkjøretøyer, etc., kan i stor grad forbedre kundens samlede effektivitet. Inkludert bøyeprosessen etter skjæring, som tidligere ble gjort ved manuell betjening av bøyemaskinen, har vi nå introdusert en matchende bøyerobot, som kan forbedre effektiviteten betydelig og redusere arbeidskostnadene. Vårt mål er å hjelpe kundene våre med å bygge fabrikker i verdensklasse, der én person, som driver en flåte på flere millioner dollar, skaper titalls og hundrevis av millioner dollar i verdi.
Selvfølgelig er digitalisering uunnværlig for å realisere slike høyautomatiserte fabrikker. Digitaliseringen av produksjonsmetoder er i sin tur basert på teknologien til det industrielle internett. Vi vil også videreformidle disse ideene til våre kunder og drive nedstrømsmarkedet i retning av intelligens. Jeg tror at under veiledning av målene til Carbon Dafeng og Carbon Neutral, vil både laserindustrien selv og nedstrøms applikasjonsindustrien for lasere gå inn i den digitale og intelligente æraen i et akselerert tempo i fremtiden.
OFweek: Etter mer enn ti år med foredling, har kvaliteten på produktene dine blitt fullt ut anerkjent av markedet. I en tid da konseptet med grønn produksjon gradvis sprer seg, hvilke spesifikke handlinger og oppsett kan din bedrift ta når det gjelder miljøvern og karbonnøytralitet? Hvilken innvirkning vil det grønne produksjonskonseptet ha på det fremtidige utviklingsmønsteret til laserindustrien?
Ms. Yan: Faktisk har europeiske selskaper lagt vekt på energisparing og miljøvern for lenge siden. Det sveitsiske hovedkontoret vil be hvert datterselskap og fabrikk om å telle alle energiforbruksdata og analysere dem, og foreslå kontroll- og forbedringsplaner. Under veiledning av disse tiltakene har Bystronic også gjort en meget grundig jobb med å kontrollere detaljene i grønn produksjon.
Vi pleide å ha flere produkter som solgte veldig bra, men på grunn av deres høye energiforbruk, etter at vi tok i mot konseptet med grønn produksjon, oppgraderte og optimaliserte vi disse høyenergiforbruksproduktene for å forbedre energiforbruket. Vi har til og med eliminert noen produkter direkte og redesignet dem til nye produkter ved hjelp av miljøvennlige konsepter. Samtidig har vi også optimert produksjonsprosessen, og noen svært forurensende prosesser har vi redusert eller til og med eliminert, slik at produktene våre overholder konseptet med grønn produksjon fra begynnelsen av produksjonsprosessen.
Vi håper å videreføre dette konseptet med grønn produksjon slik at både produksjons- og applikasjonsorienterte virksomheter aktivt kan svare på det nasjonale oppfordringen om å oppnå lavkarbonutslippsreduksjon og grønn produksjon. Bystronic forfølger ikke bare sin egen økonomiske avkastning, men håper også å skape en grønn laserøkosfære gjennom felles innsats fra seg selv og kolleger i bransjen, med grønn beskyttelse som kjernen, slik at hele industrikjeden blir grønnere og mer miljøvennlig!
