Solar fotovoltaisk kraftproduksjon er en slags grønn ren energi, rask utvikling de siste årene. Fotovoltaisk glass som et essensielt råmateriale for produksjon av solcellemoduler, dets produksjonsteknologi og støttende produksjons- og prosesseringsutstyr er også konstant innovasjon og fremgang. Fotovoltaisk glass brukes hovedsakelig til fotovoltaisk modul lystransmisjonspanel, som dekker den fotovoltaiske modulen på det fotovoltaiske glasset etter belegg, kan sikre en høyere lysoverføringshastighet, mens etter herdingsprosessen av fotovoltaisk glass har en høyere styrke, noe som kan gjøre solcellen skiver for å tåle et større vindtrykk og større temperaturforskjell mellom dag og natt. Derfor er kvaliteten på PV-glass og prosesseringsteknologi en viktig faktor for å bestemme levetiden og fotoelektrisk konverteringseffektivitet til PV-moduler.
Med fordelene med fotovoltaiske moduler med doble glass i kraftproduksjonseffektivitet, levetid og andre aspekter de siste årene, økte markedsandelen gradvis og begynte å bli mye brukt i en rekke solcelleanlegg, og fremmer objektivt også utviklingen av fotovoltaisk glass bakside perforeringsteknologi. Fordi de konvensjonelle fotovoltaiske cellekomponentene kun dekker ved bruk av fotovoltaisk glass, og dobbeltglasskomponenter på dekselet og bakpanelet bruker fotovoltaisk glass, og bakpanelets fotovoltaiske glass må stanses på et bestemt sted for å kunne solcellekomponenter av gjeldende føre til koblingsboksen. Derfor har perforering av PV-glassplater blitt en viktig prosess i produksjonen av dyp prosessering.
Valg av fotovoltaisk glass perforeringsprosess
Den første boremetoden for fotovoltaisk glass er den mekaniske boreprosessen, men med utviklingen og fremskrittet av teknologi og den kontinuerlige forbedringen av produksjonseffektivitet og produktkvalitetskrav, har laserboring gradvis blitt den foretrukne boreprosessen i industrien.
Mekanisk boring er bruk av spesiell glassboremaskin, bruk av øvre og nedre to spesielle øvelser samtidig for å realisere metoden. Denne boremetoden er lett å danne mikrosprekker på kanten av glasshullene, knuste og andre defekter, slik at styrken på skjærekanten reduseres, og ettersom tykkelsen på glassplaten blir tynnere og tynnere, små sprekker forårsaket av kutting vil også øke, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på perforeringen. I tillegg har den mekaniske boremetoden alvorlig tap av borekroner, og under normal produksjon er arbeidsbelastningen med sliping og reparasjon av borkroner veldig stor, og erfaringsnivået som kreves for arbeidere å operere er høyt. Derfor kan glassprodukter med lave kvalitetskrav til skjærekanter bores mekanisk.
I dagens solcelleindustrien på glass behandlingen kvalitetskrav blir stadig strengere situasjon, behovet for mer presise, detaljerte behandlingsmetoder. Med sin høye prosesseringskvalitet og modne teknologi har laserperforeringsteknologi blitt mye brukt i kontinuerlige produksjonslinjer for dyp prosessering av fotovoltaisk glass de siste årene.
Laserperforering er en termofysisk prosess med laser- og materialinteraksjon, som bestemmes av laserstråleegenskapene (inkludert laserbølgelengde, pulsbredde, stråledivergensvinkel, fokuseringstilstand, etc.) og en rekke termofysiske egenskaper til materialet. Laserperforering er den tidligste praktiske laserbehandlingsteknologien og et av de viktigste bruksområdene for laserbehandling. Hardhet, høyt smeltepunkt for materialet tradisjonelle prosesseringsmetoder har ikke vært i stand til å oppfylle visse prosesskrav. Denne typen prosesseringsoppgaver med konvensjonelle mekaniske prosesseringsmetoder er svært vanskelig, noen ganger til og med umulig, og laserperforering er ikke vanskelig å realisere. Laserstrålen i rom og tid er svært konsentrert, bruken av linsefokusering, punktdiameteren kan reduseres til mikronnivået for å oppnå en høyere lasereffekttetthet.
Laserperforeringsmaskin har følgende fordeler sammenlignet med den tradisjonelle perforeringsprosessen:
- Laserperforeringshastighet, høy effektivitet, gode økonomiske fordeler.
- Laserboring kan oppnå et stort dybde-til-diameter-forhold.
- Laserboring kan utføres på harde, sprø, myke og andre typer materialer.
- Laserboring har ingen tap av verktøy.
- Laserboring er egnet for et stort antall gruppehullbehandlinger med høy tetthet.
- Laser kan behandle små hull på den skrå overflaten av materialer som er vanskelige å maskinere.
- Laserboring på arbeidsstykkets klemmekrav er enkle, enkle å realisere produksjonslinjen on-line og automatisering.
- Laserboring er lett å bore hull for komplekse formede deler, og kan også bores i vakuum.
Fordi laseren har høy energi, høy fokusering og andre egenskaper, slik at hardheten til materialet også er lett å behandle, høyt smeltepunkt. Og laserperforeringsprosessen gjennom den ikke-kontaktmetoden, for å unngå den mekaniske påvirkningen på det fotovoltaiske glasset, for eksempel skjørt materiale, og gradvis bli det viktigste produksjonsverktøyet til den fotovoltaiske glassindustrien.
Sammensetning av laserperforeringsutstyr
1. Sammensetning av utstyr
Fotovoltaisk glass online laserperforeringsutstyr er en del av den kontinuerlige produksjonslinjen for fotovoltaisk glass dyp prosessering, som er et integrert utstyr av lys, maskin og elektrisitet, og består hovedsakelig av akselererende transportbord, mate transportbord (inkludert roterende enhet og væskebeleggenhet ), laserperforeringsmaskin og utmatingstransportbord (inkludert roterende enhet og hullbrytende enhet). Den kan behandle fotovoltaisk glass med en tykkelse på 2-6mm.
Blant dem er laserperforatoren kjerneutstyret i prosessen, som vanligvis består av fem hovedkomponenter: laser, elektrisk kontrollsystem, optisk system, projeksjonssystem og tredimensjonalt bevegelig bord, som samarbeider med hverandre for å fullføre perforeringsoppgaven . Laseren er ansvarlig for å generere laserlyskilden, det elektriske kontrollsystemet er hovedsakelig ansvarlig for å levere strøm til laseren og kontrollere laserutgangen, og det optiske systemet skal nøyaktig fokusere laserstrålen på den behandlede delen av det fotovoltaiske glasset.
2. Prosessflyt
Prosessflyten til perforeringsprosessen er som følger: akselerert separasjon → roterende/beleggsvæske → mating → CCD-synsposisjonering → laserperforering → utladning → roterende/bruddshulldeteksjon.
Etter at glasset er renset og tørket i forrige prosess, transporteres det til akselerasjonstransportøren, som akselererer separasjonen av glasset, utvider avstanden mellom glasset og etterlater tidsintervall for den påfølgende perforeringen, og deretter går glasset inn i glasset. mating av transportbånd etter å ha akselerert transportbåndet.
I matetransportstasjonen løfter det roterende systemet under glasset og roterer det 90 grader, samtidig driver sylinderen posisjoneringsmekanismen for å plassere glasset på 6 punkter, samtidig belegger væskebelegget glassperforerte deler, etter at glasset er belagt med væske, overføres det til laserbordets perforerte posisjon gjennom beltet med høy hastighet.
Etter at glasset er belagt med væske, vil det bli overført til stanseposisjonen til laserbordet gjennom beltet med høy hastighet. Glasset vil bli fanget av CCD-synssystemet ved stanseposisjonen til laserbordet, og bedømme posisjonen og holdningen til produktet for å fullføre den nøyaktige posisjoneringen, og laserstansemaskinen vil kombinere med avstandsmåledataene for å stanse glasset . Etter at stansingen er fullført, transporterer transportbåndet glasset med høy hastighet til utmatingstransportørstasjonen, det roterende systemet løfter glasset og roterer det 90 grader, og utfører samtidig hullbrytende deteksjon og transporterer det deretter bakover for å fullføre det. stansingen.
Med utviklingen av vitenskap og teknologi og utviklingen av tiden, nye energi utviklingsutsikter. Kinas fotovoltaiske industri de siste årene har opplevd en langsom - rask - eksplosiv utviklingsprosess, industriens skala utvides stadig, enten det er i kjerneteknologi, produktproduksjon, utstyr eller i markedsutvikling, installasjon og service, etc., har visse uavhengige immaterielle rettigheter til industrikjeden, og noen av dem har nådd det internasjonale ledende nivået, og inntar en sentral posisjon i det internasjonale markedet. Med veksten i markedsetterspørselen etter dobbeltglasskomponenter og markedsandel, vil bruken av laserperforeringsteknologi i fotovoltaisk glass fortsette å oppgradere. Den kontinuerlige utviklingen og fremdriften av fotovoltaisk glasslaserperforeringsutstyr og teknologi er av stor betydning for utviklingen av fotovoltaisk industri.
