Pickling plate er en høykvalitets varmvalsede ark som råmateriale, etter beisingsenheten for å fjerne oksidlaget, skjærekanten, etterbehandling, overflatekvalitet og bruk av krav (hovedsakelig kaldformet eller stemplingsytelse) mellom de varmvalsede plate og kaldvalset plate mellom mellomprodukter, for å sikre at overflatekvaliteten på bruken av kravene til premisset, slik at brukeren kan redusere kjøpet kostnadseffektivt.
Fordelene med syltet tallerken ligger hovedsakelig i:
1. god overflatekvalitet, på grunn av varmvalset syltet plate for å fjerne overflaten av jernoksid, forbedre overflatekvaliteten på stål, lett å sveise, olje og maling.
2. Høy dimensjonsnøyaktighet, etter utjevning, kan den gjøre visse endringer i plateformen, og dermed redusere avviket av ujevnheter.
3. Forbedret overflatefinish, forbedret utseende.
Det kan sies at syltet plate er et kostnadseffektivt produkt mellom kaldvalset plate og varmvalset plate. I bilindustrien, maskinindustrien, lett industri og husholdningsapparater og ulike former for stemplingsdeler har et bredt spekter av bruksområder, som bjelker, underbjelker, felger, eiker, vognpaneler, vifter, kjemiske oljefat, sveisede rør, elektriske skap, gjerder, stiger og så videre. Det har et bredt markedsutsikt.
Nedenfor introduserer vi den tekniske prosessen med beisingsprosessen og de alternative fordelene med laserrensing.
Metallbeisingsprosess
1. Beisingsprinsipp:
Er bruken av sur løsning for å fjerne oksidhuden og rusten på overflaten av stål og jern en overflateprosess, vanligvis med pre-filmen. Generelt nedsenket i en løsning av kjemiske midler som svovelsyre, etc., for å fjerne oksider og andre filmer på overflaten av metallet, galvanisering, emaljering, valsing og andre prosesser for forbehandling eller mellombehandling. Det er også kjent som våtrengjøring.
Syrengjøringsprosessen har hovedsakelig impregneringsbeisingsmetode, spraybeisingsmetode og syrepasta-avkalkingsmetode.
Syrene som brukes er for det meste svovelsyre, saltsyre, fosforsyre, salpetersyre, kromsyre, flussyre og blandede syrer.
2. Prosessflyt:
Metalldeler hengende → kjemisk avfetting (konvensjonell alkalisk kjemisk avfetting eller avfetting av overflateaktive midler) → varmtvannsvask → rennende vannvasking → første trinn av beising → rennende vannvasking → andre trinn av beising → rennende vannvask → overfør til neste prosess ( f.eks: kjemisk farging → resirkulering → rennende vannvask → herding → rennende vannvask → lukkebehandling → rennende vannvask → tørking → ferdige produkter)
3. Vanlige feil:
Jernoksidinnrykk: Jernoksidinnrykk er en overflatedefekt som dannes under varmvalsingsprosessen. Etter beising er det ofte svarte prikker, lange striper presset inn, overflaten er ru, generelt føles og sporadiske eller tette utseende. Ofte på grunn av beising av oppvarmingsprosessen, skal fjerningsprosessen, rulleprosessen og andre ufullkommenheter føre til.
Oksygenflekk (overflatelandskapsmaling): refererer til den varme spiraloverflaten vaskes av jernoksid, etterlater en spiss, linje eller groplignende form, essensen av den varmvalsede båndoverflaten fjernes ikke jernoksid, ved påfølgende rulling presses inn i underlaget, i beisingen etter markering. Utseendet har en viss innvirkning, men påvirker ikke bruken av ytelse.
Gul flekk: lokalisert eller hele plateoverflaten vises gule flekker, kan ikke dekkes med olje, noe som påvirker utseendet på produktkvaliteten. Hovedsakelig fordi bare ut av beising tanken av stripe stål overflateaktivitet er høy, kan skyllevann ikke spille en normal rolle i skylling av stripe stål, skylle tank jet stråle og dyse tilstopping, er vinkelen ikke riktig.
Under beising: stripe ståloverflate har lokal jernoksidfjerning er ikke ren, ikke nok, plateoverflaten er gråsvart, fiskeskjell eller tverrgående vann krusningslignende flekker. Det er relatert til prosessen med syre, hovedsakelig fordi konsentrasjonen av syre ikke er nok, temperaturen er ikke høy, båndets kjørehastighet er for høy, og stripen kan ikke senkes ned i syren.
Overbeising: overflaten av stålplaten har en tendens til å være mørk svart eller brunsvart, og presenterer en blokk, flaksvart flekk eller gul flekk, plateoverflaten er generelt ru. Årsaken er det motsatte av underbeising.
4. Miljøforurensning:
De viktigste forurensningene i produksjonsprosessen er renseavløpsvannet som genereres av vannvaskeprosessen på alle nivåer, støvet som genereres av sandblåseprosessen, hydrogenkloridsyretåken som genereres av beisingsprosessen, og avfallstankens væske, avfallslagg, avfallspatroner, tomme tønner med råvarer og emballasjeavfall som genereres av sylting, skylling og retting, fosfatering, nøytralisering og rustforebyggende prosess. De viktigste forurensningene er hydrogenklorid, pH, SS, COD, BOD₅, ammoniakknitrogen, petroleum og så videre.
Laserrenseprosess
1. Rengjøringsprinsipp:
Med laser energi for å trenge gjennom overflaten av objektet, 100 femtosekunder eller så i materialet av elektronisk absorpsjon av energi vibrasjon i materialets overflate plasma; 7-10 pikosekunder etter den elektroniske energioverføringen til gitteret, slik at gitteret begynte å vibrere i løpet av 10 pikosekunder etter at objektet begynte å produsere makroskopiske temperaturer, begynte laserbestrålingen av det lokale materialet å varmes opp, smelte, fordampe, for å oppnå formålet med rengjøring.
2. renseprosess og effekt:
Laserrengjøring i forhold til syrerengjøringsmetoden for prosessen er veldig enkel, uten forbehandling kan du samtidig fjerne olje, fjerne oksidlaget og rustfjerningsrengjøringsarbeid. Bare slå på utstyret ut av lyset, og deretter rengjøre.
Laserrengjøring kan nå den høyeste industrielle rengjøringsgraden på Sa3; det er nesten ingen skade på hardheten og hydrofilisiteten til materialoverflaten. Det er mer grundig enn syrerengjøring.
De komparative fordelene med laserrengjøring
1. Prosessflyt og driftskrav:
Sammenlignet med syrerengjøringsmetoden på opptil et dusin prosessflyt, laserrensing for å oppnå den mest forenklede prosessen, i utgangspunktet ett trinn. Forkort rengjøringstiden og materialtap kraftig.
Beisingsmetoden har strenge krav til operasjonsprosessen: arbeidsstykket må avfettes grundig for å sikre kvaliteten på rustfjerning; kontrollere konsentrasjonen av beising løsning, for ikke å forårsake korrosjon av arbeidsstykket syrekonsentrasjonen er for høy; i henhold til prosessspesifikasjoner for å kontrollere temperaturen, for ikke å forårsake korrosjon av arbeidsstykket og utstyret; beitetank gradvis avsatt slam, slamvarmerør og andre kontrollenheter må fjernes med jevne mellomrom; i tillegg til de andre tingene som må tas hensyn til er syrebeisingstid, injeksjonstrykk I tillegg må man være oppmerksom på beisingstid, sprøytetrykk, operasjonssputtering, eksosutstyr og så videre.
Laserrensing i de forhåndsinnstilte parametrene kan realiseres etter den idiotsikre operasjonen eller til og med automatisert ubemannet operasjon.
2. Renseeffekt og miljøforurensning:
Laserrens i tillegg til sterkere renseeffekt er det en fordel med større feiltoleranse:
Syre rengjøringsmetoden oppstår ofte på grunn av feil i driften av oksygenflekken gul flekk, rød og svart, etc., høy skraphastighet.
Vanndråpelasereksperimenter har vist at laserrensing, selv om overmettet rengjøring fortsatt har en sterk metallglans, og ikke produserer hydroksyd og andre forurensninger, vil ikke neste trinn med sveising og andre prosesseringsmetoder ha noen innvirkning.
Laser rengjøring hele prosessen vil ikke ha avfall flytende avfall rester og annen miljøforurensning, er den mest grønne rengjøringsmetoden.
3. Enhetskostnad og konverteringskostnad
Metoden for syrerengjøring krever kjemikalier som forbruksvarer, så enhetskostnaden er sammensatt av utstyrsavskrivninger pluss forbrukskostnader; laserrensing i tillegg til kjøp av utstyr krever ikke andre forbruksvarer. Enhetskostnaden er avskrivningen av utstyret; Derfor, jo større rengjøringsskala, jo lengre år, jo lavere enhetskostnad for laserrengjøring.
Sammensetningen av beisingsproduksjonslinjen krever en kompleks prosess, forholdet mellom beisingsmiddel for forskjellige metallmaterialer er ikke det samme, så konverteringen av produksjonslinjen vil kreve større konverteringskostnader, kortsiktig rengjøring av et enkelt metallmateriale , kan ikke være fleksible endringer.
Laser rengjøring er det ingen konvertering kostnader: samme rengjøring maskin for å bytte programvare parametere kan oppnås ett minutt rengjøring stål, neste minutt rengjøring aluminiumslegering effekt. Praktisk for bedrifter å implementere JIT fleksibel produksjon.
Oversatt med www.DeepL.com/Translator (gratisversjon)
