Med fordelene med høy effektivitet, høy presisjon, gode resultater, enkel automatiseringsintegrasjon, er lasersveising mye brukt i ulike bransjer, og spiller en sentral rolle i industriell produksjon og produksjon, inkludert i militæret, medisinsk, romfart, 3C bildeler, mekaniske metallplater, ny energi, sanitærutstyr og annen industri.
Imidlertid vil enhver behandlingsmetode hvis du ikke har en god forståelse av prinsippene og prosessene produsere visse defekter eller defekte produkter, lasersveising er intet unntak. Bare en god forståelse av disse defektene, og lær hvordan du unngår å produsere disse defektene, for bedre å utnytte verdien av lasersveising, behandle utseendet til fine, høykvalitetsprodukter.
1. Sprekker
Sprekker produsert i laser kontinuerlig sveising er hovedsakelig termiske sprekker, slik som krystalliseringssprekker, flytende sprekker, etc., årsaken er hovedsakelig forårsaket av sveisen i den fullstendig størknet før produksjon av stor sammentrekningskraft, fylltråd, forvarming og andre tiltak kan redusere eller eliminere sprekker.
2. Porøsitet
Porøsitet er en defekt som er mer sannsynlig å oppstå ved lasersveising. Det smeltede bassenget for lasersveising er dypt og smalt, og kjølehastigheten er veldig rask, gassen som genereres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å rømme, noe som lett kan føre til dannelse av porøsitet. Imidlertid avkjøles lasersveisingen raskt, noe som resulterer i at porøsiteten generelt er mindre enn tradisjonell sveising. Rengjøring av overflaten på arbeidsstykket før sveising kan redusere tendensen til porøsitet, og blåseretningen påvirker også genereringen av porøsitet.
3. Sprut
Sprutet som genereres ved lasersveising påvirker overflatekvaliteten til sveisen alvorlig, og vil forurense og skade linsen. Sprut og krafttetthet har en direkte sammenheng, passende reduksjon av sveiseenergi kan redusere sprut. Hvis smeltedybden er utilstrekkelig, reduser sveisehastigheten.
4. Bitekant
Hvis sveisehastigheten er for høy, kan det flytende metallet på baksiden av hullet som peker mot midten av sveisen ikke omfordeles i tide, og størkning på begge sider av sveisen vil danne en bitekant. Skjøtemonteringsgapet er for stort, fyllmassesmeltet metall er redusert, også utsatt for bitekant. Lasersveisende slutt, hvis energinedgangen er for rask, er hullet lett å kollapse, noe som resulterer i lokalisert biting, kontrollkraft og hastighetsmatching kan være en god løsning for generering av biting.
5. Skjul sammen
Hvis sveisehastigheten er lav, smeltebassenget er stort og bredt, mengden smeltet metall øker, overflatespenningen er vanskelig å opprettholde det tyngre flytende metallet, sentrum av sveisen vil synke, dannelse av kollaps og kratere, kl. denne gangen er det nødvendig å redusere energitettheten riktig for å unngå kollaps av smeltebassenget.
