Ved lasersveising påvirker beskyttelsesgassen formen på sveisen, kvaliteten på sveisen, dybden og bredden på sveisen, og i de fleste tilfeller vil innblåsing av beskyttelsesgassen ha en positiv effekt på sveisen, men det kan evt. også ha en negativ effekt.
Positive effekter:
1. Riktig blåsing av dekkgass vil effektivt beskytte sveisebassenget mot oksidasjon;
2. Riktig blåsing av dekkgass kan effektivt redusere sprut som genereres under sveiseprosessen;
3. Riktig blåsing inn i den beskyttende gassen kan bli bedt om å sveise det smeltede bassenget størknet jevnt spredt, noe som gjør sveisestøpingen jevn og vakker;
4. Riktig blåsing inn i den beskyttende gassen kan effektivt redusere metalldampen eller plasmaskyen på laserskjermingseffekten, øke den effektive utnyttelsen av laseren;
5. Riktig innblåsing av beskyttelsesgassen kan effektivt redusere sveiseporøsiteten.
Så lenge gasstypen, gassstrømningshastigheten og blåsemetoden er riktig valgt, kan ideelle resultater oppnås.
Feil bruk av beskyttelsesgass kan imidlertid også føre til uheldige effekter på sveisingen.
De ugunstige effektene er som følger:
1. Feil innblåsing av dekkgass kan føre til forringelse av sveisen:
2. Valg av feil type gass kan føre til sprekker i sveisen og kan også føre til reduksjon i sveisens mekaniske egenskaper;
3. Velg feil gass som blåser inn i strømmen kan føre til mer alvorlig oksidasjon av sveisen (enten strømmen er for stor eller for liten), kan også føre til sveisesmeltet metallpøl ved ekstern interferens alvorlig årsak til sveisekollaps eller støping ujevn;
4. Velg feil gassblåsemetode vil føre til at sveisen ikke kan oppnå den beskyttende effekten eller til og med i utgangspunktet ingen beskyttende effekt eller negativ innvirkning på sveisestøpingen;
5. Innblåsing av dekkgassen vil ha en viss innvirkning på sveisedybden, spesielt når tynnplatesveising vil redusere sveisedybden.
Typer dekkgass
Vanlig brukt lasersveising beskyttelsesgass er hovedsakelig N2, Ar, He, dens fysiske og kjemiske egenskaper er forskjellige, og derfor er effekten på sveisen også annerledes.
1. Nitrogen N2
N2 ionisering energi moderat, høyere enn Ar, lavere enn He, i laser handling av ionisering grad er generelt, kan være bedre å redusere dannelsen av plasma sky, og dermed øke den effektive utnyttelsen av laser.
Nitrogen ved en viss temperatur kan være kjemisk reaksjon med aluminiumslegering, karbonstål, produsere nitrid, vil forbedre sveisens sprøhet, seighetsreduksjon, de mekaniske egenskapene til sveisede skjøter vil ha en større negativ effekt, så anbefaler ikke bruk av nitrogen på sveisebeskyttelse av aluminiumslegering og karbonstål.
Nitrogen og rustfritt stål kjemisk reaksjon produserer nitrid kan forbedre styrken av sveisefugen, vil bidra til å forbedre de mekaniske egenskapene til sveisen, slik at du kan bruke nitrogen som en beskyttende gass når du sveiser rustfritt stål.
2. Argon Ar
Ars ioniseringsenergi er relativt lavest, under virkningen av laserioniseringsgraden er høy, bidrar ikke til å kontrollere dannelsen av plasmaskyen, vil ha en viss innvirkning på den effektive utnyttelsen av laseren, men Ar-aktiviteten er svært lav, det er vanskelig å ha en kjemisk reaksjon med det vanlige metallet, og Ar-kostnaden er ikke høy;
I tillegg er Ars tetthet stor, bidrar til å synke til sveisebassenget over sveisebassenget, kan bedre beskytte sveisebassenget, slik at det kan brukes som en konvensjonell beskyttelsesgass.
3. Helium He
Han med den høyeste ioniseringsenergien, ionisering under påvirkning av laseren er veldig lav, kan være veldig god kontroll over dannelsen av plasmaskyer, laseren kan være veldig god rolle i metallet, og aktiviteten er veldig lav, i utgangspunktet ikke har en kjemisk reaksjon med metallet, er en meget god sveisebeskyttelsesgass.
Imidlertid er kostnaden for Han for høy, generelt vil masseproduksjonsprodukter ikke bruke gassen, Han brukes vanligvis til vitenskapelig forskning eller svært høye verdiøkende produkter.
Hvordan du velger de to blåsemetodene er en omfattende vurdering av ulike aspekter, og generelt anbefales det å bruke sideblåsing av beskyttelsesgass.
Prinsipper for valg av beskyttelsesgassblåsemetode
Først og fremst bør det være klart at den såkalte sveisen er "oksidert" er bare et vanlig navn, refererer teoretisk til sveisen og de skadelige komponentene i luftens kjemiske reaksjon fører til dårlig kvalitet på sveisen, vanligvis sveiser metall kl. en viss temperatur og oksygen, nitrogen, hydrogen og andre kjemiske reaksjoner i luften.
Å hindre at sveisen blir "oksidert" betyr å redusere eller unngå kontakt av slike farlige komponenter med sveisemetallet ved høy temperatur, som ikke bare er det smeltede bassengmetallet, men hele tidsperioden fra sveisemetallet er smeltet til bassengmetallet størkner og temperaturen reduseres til under en viss temperatur.
Eksempel
For eksempel titanlegeringssveising, når temperaturen er over 300 grader kan raskt absorbere hydrogen, 450 grader kan raskt absorbere oksygen, 600 grader kan raskt absorbere nitrogen, så titanlegeringssveis i størkningen og temperaturen senkes til under 300 grader i dette stadiet må ha en effektiv beskyttelseseffekt, ellers vil den bli "oksidert".
Fra beskrivelsen ovenfor er det ikke vanskelig å forstå, blåser inn i beskyttelsesgassen trenger ikke bare rettidig beskyttelse av sveisebassenget, men må også ha blitt sveiset akkurat størknet område for beskyttelse, så den generelle bruken av figur 1 vist på siden av den aksiale siden av den blåsende beskyttelsesgassen, på grunn av denne beskyttelsesmåten i forhold til den koaksiale beskyttelsen i figur 2 i beskyttelsen av et bredere spekter av beskyttelse, spesielt for sveisen nettopp størknet området har en bedre beskyttelse.
Side aksel sideblåsing for ingeniørapplikasjoner, ikke alle produkter kan brukes til side aksel side blåsing beskyttende gass måte, for noen spesifikke produkter, kan bare brukes koaksial beskyttelsesgass, spesifikke behov fra produktstrukturen og formen av ledd for målrettet valg .
