LPKF Laser & Electronics AG skal levere glasskjerneplatelaserutstyr til flere asiatiske kunder

For noen dager siden annonserte den tyske laserteknologigiganten LPKF Laser & Electronics at de vil utvide tilbudet av laserutstyr for den kritiske glass-through-hole-prosessen (TGV) i glasssponplateproduksjon i år.
I et intervju avslørte LPKF-sjef Klaus Fiedler at selskapet har signert en avtale med en kunde som produserer glasssponplater og snart vil levere laserutstyrspakken. I tillegg sa han at selskapet har mottatt bestillinger og henvendelser fra en rekke kunder i Asia (spesielt Sør-Korea), og at disse kravene er for faktisk produksjon, ikke for forskningsformål.
Det tyske selskapet har sin egen unike patenterte laserteknologi, Laser Induced Depth Etching (LIDE), som har blitt brukt på Vitrion 5000-serien med maskiner utstyrt med Through Glass Vias (TGV)-prosessen, noe som betydelig forbedrer effektiviteten og presisjonen til TGV-behandlingen. .
LPKFs banebrytende Laser Induced Depth Etching (LIDE) teknologi vil revolusjonere brikkeindustrien, spesielt i jakten på høyere ytelse og mer pålitelige glasssubstrater.
For tiden søker chipindustriens leverandører aktivt å erstatte det organiske kjernelaget (f.eks. glassfiberforsterket epoksy/FR4) til tradisjonelle Flip-Chip Ball Grid Arrays (FC-BGAs) med glass. Glass er et ideelt erstatningsmateriale på grunn av sin høye stivhet, høye termiske stabilitet, gode isolasjonsegenskaper og signaloverføringshastighet.
Til sammenligning er glass stivere enn FR4, så det er mindre utsatt for termisk deformasjon og gir mulighet for et større overflateareal. Glass er også flatt, noe som gjør det enkelt å danne fine kretsløp på det. Den har også gode isolerende egenskaper. Den har lavt signaltap, men høye signalhastigheter. I høyfrekvent RF, hvor høye driftsfrekvenser kreves, er glass utpekt som det beste materialet for å lage kretskort.
Spesielt planlegger den amerikanske brikkegiganten Intel allerede å bruke glassplater innen 2030. Samsung Electronics' elektroniske delerprodusent Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics) foreslår å akselerere utviklingen av halvlederglasssubstrater, og den forventede fullføringen av pilotprosjektet linjebygging er flyttet opp til september, ett kvartal foran det opprinnelige ferdigstillelsesmålet ved utgangen av året. Samsung Electro-Mechanics planlegger å lansere en prototypebrikkepakke med en glassplate i 2025, og deretter kommersialisere produksjonen av slikt utstyr en gang mellom 2026-2027.
Den hyppige avsløringen av de siste initiativene fra bransjegigantene for dette området har absolutt styrket markedets tillit.
Imidlertid er det fortsatt mange hindringer for produksjon av sponplater som bruker glass som kjernelag - den største av disse er prosessen med glass gjennom hull (TGV). I denne prosessen må det slås hull i glasset for å koble kretser. Men de små ripene som skapes i prosessen kan påvirke stivheten til hele glassunderlaget. Når kobberbelegg påføres hullene for å danne kretsene, knuser ni tideler av glasset, som igjen må kastes, noe som resulterer i en stor mengde avfall, sa kilden.
LPKFs LIDE-teknologi løser dette problemet ved å nøyaktig kontrollere laserenergien og strukturelle endringer for å oppnå rask, ren etsing av glasset. Det generelle prinsippet for LPKFs Laser Induced Depth Etching (LIDE) løsning er som følger: Et kort lasersignal leveres til et hull i glasset. Deretter blir høyenergifotoner (lyspartikler) levert til disse områdene, noe som resulterer i strukturelle endringer i glasset på disse spesifikke stedene - inkludert endringer i tetthet, brudd eller dannelse av kjemiske bindinger og justeringer av krystallstrukturen. Fordi de laserbestrålte områdene etses raskere, kan etseprosessen fullføres raskere og mer nøyaktig, og skape de ønskede hullene eller andre strukturer i glasset uten å forårsake unødvendig skade på området rundt.
Teknologien har blitt brukt i stor skala på Lepcos Vitrion 5000p-modell. Det tyske selskapet sier at de har kommersialisert LIDE-teknologien sin i lang tid og bruker den for tiden i produksjon av dekkglass for sammenleggbare skjermer.LIDE er en patentert teknologi som LPKF utviklet internt for rundt 10 år siden, og enhetene som bruk av denne teknologien vil være en viktig inntektskilde for selskapet.
I tillegg til å levere laserutstyr, tilbyr LPKF også støperitjenester for prosessering av glassplater, en virksomhet som Fiedler forklarer tilbys kunder som produserer små mengder plater ved bruk av glass eller som en test for kundene for å verifisere kvaliteten før laserutstyret påføres på en stor skala. Han sa at denne OEM-virksomheten ikke bare gir selskapet en jevn strøm av inntekter, men også styrker båndet med kundene.
LPKF ble grunnlagt i 1976 og har hovedkontor i Gabson, nær Hannover, Tyskland. Laserutstyret brukes i et bredt spekter av bruksområder som trykte kretskort, mikrobrikker, solcellepaneler og biofarmasøytiske produkter. Som et selskap notert på den tyske børsen, genererte LPKF inntekter på €124,3 millioner i fjor.
På grunnlag av disse ordrekravene kunngjorde LPKF at de vil øke produksjonskapasiteten til laserteknologien sin betydelig som svar på den økende etterspørselen etter glassemballasjematerialer i halvlederindustrien. Med det ekspanderende markedet for glassponplater forventer LPKF å oppnå enda større vekst i årene som kommer.