Moderne elektronisk sveiseteknologiutvikling, fordelene ved bruk av laserloddeprosess

Den raske utviklingen av moderne elektronikk og informasjonsteknologi, emballasjeformer for integrerte kretsbrikker er også uendelige, emballasjetettheten blir høyere og høyere, noe som i stor grad fremmer utviklingen av elektroniske produkter til multifunksjonelle, høy ytelse, høy pålitelighet og lave kostnader retning. Så langt er gjennomhullsteknologi (THT) og overflatemonteringsteknologi (SMT) svært vanlig i produksjonsindustrien for elektronisk montering. De har vært mye brukt i PCBA-prosessen og har sine egne fordeler eller teknologiområder.
Ettersom elektroniske sammenstillinger blir mer og mer tette, kan noen av gjennomhullspatronene ikke lenger loddes ved tradisjonell bølgelodding. Fremveksten av selektiv laserloddeteknologi, det ser ut til å oppfylle kravene til utvikling av sveiseutviklingskomponenter for gjennomgående hull og utviklingen av en spesiell form for selektiv loddeteknologi, prosessen kan brukes som en erstatning for bølgelodding, i stand til å optimere prosessparametrene av loddet punkt for punkt for å oppnå assortert sveisekvalitet.
Evolusjon av sveiseprosessen for komponenter gjennom hull
I løpet av utviklingen av moderne elektronisk sveiseteknologi, har opplevd to historiske endringer:
Den første er fra gjennomhullssveiseteknologien til transformasjonen av overflatemontert sveiseteknologi; det andre er det vi opplever fra blyholdig loddeteknologi til transformasjonen av blyfri loddeteknologi.
Lasersveising av gjennomgående hullkomponenter
Utviklingen av loddeteknologi har hatt to direkte resultater:
Først må kretskortet sveises på de gjennomgående komponentene mindre og mindre; For det andre er gjennomhullskomponenter (spesielt stor varmekapasitet eller komponenter med fin stigning) mer og mer vanskelig å sveise, spesielt for blyfrie og høye pålitelighetskrav til produktet.
Igjen, se på de nye utfordringene som den globale elektronikkmonteringsindustrien står overfor:
Global konkurranse tvinger produsenter til å bringe produkter til markedet i kortere tidsrammer for å møte endrede kundekrav; sesongmessige endringer i produktetterspørsel krever fleksible produksjonskonsepter; global konkurranse tvinger produsenter til å redusere driftskostnadene og samtidig forbedre kvaliteten; og blyfri produksjon har blitt en stor trend. Ovennevnte utfordringer gjenspeiles naturligvis i valg av produksjonsmetoder og utstyr, og det er derfor selektiv laserlodding de siste årene enn andre sveisemetoder har utviklet seg raskere enn hovedårsaken; Selvfølgelig er ankomsten av den blyfrie æraen også en annen viktig faktor for å fremme utviklingen.
Moderne elektronisk sveising teknologiutvikling, anvendelse av laser loddeprosessen fordeler
Laser tinn loddemaskin er et av prosessutstyret som brukes til fremstilling av ulike elektroniske enheter, prosessen innebærer å lodde spesifikke elektroniske komponenter til et trykt kretskort uten å påvirke andre områder av kortet, vanligvis involverer kretskortet. Det oppnås vanligvis gjennom tre prosesser: fukting, diffusjon og metallurgi, hvorved loddetinn gradvis diffunderer inn i putemetallet på kretskortet, og danner et legeringslag på kontaktflaten til loddetinn og putens metallmetall for å binde de to fast. Selektiv lodding utføres sekvensielt for hver loddeskjøt gjennom utstyrsprogrammeringsenheten.
Fordeler med laserloddemaskin i elektronisk produksjon
Moderne elektronisk sveiseteknologi utvikling, fordelene ved bruk av laser loddeprosess
1. Ikke-kontakt behandling, ingen stress, ingen forurensning;
2. Høy kvalitet og konsistens av laserlodding, fulle loddeforbindelser, ingen rester av tinnperler;
3. Laserlodding kan enkelt automatiseres;
4. Lavt energiforbruk av utstyr, energisparing og miljøvern, lave kostnader for forbruksvarer, lave vedlikeholdskostnader;
5. Kompatibel med større puter og presisjonsputer, utvalg av putestørrelser opp til 60um, lett å realisere presisjonssveising;
6. Enkel prosess, en sveising er fullført, trenger ikke å spraye / skrive ut fluss og påfølgende rengjøringsprosess.