Precision Vision laserskjærekontrollsystemet er et høy-presisjonskontrollsystem som kombinerer visuell gjenkjenningsteknologi, høy-bevegelseskontroll og laserenergikontroll. Arbeidsprinsippet er at kameraets visuelle gjenkjenning innhenter informasjon i sanntid. Systemet gir tilbakemelding på behandlingen basert på innhentet informasjon og fullfører automatisk behandlingen. Laserbehandling etter å ha lagt til et visuelt gjenkjenningssystem kan forbedre nøyaktigheten, effektiviteten og automatiseringen betraktelig, og er for tiden et av hovedvalgene for stor-presisjonsbehandling.
Essensen av laserskjæringskontrollsystemet for presisjonssyn er et sann-lukket-sløyfesystem for visuell posisjonering og bevegelseskontroll. Den fanger dynamisk posisjons-/morfologiinformasjonen til det behandlende objektet gjennom synsmodulen, korrigerer bevegelsesbanen og laserparametrene i sanntid, og sikrer at skjærenøyaktigheten samsvarer med den faktiske tilstanden til materialet.
Kjernefunksjonen til laserskjæringskontrollsystemet for presisjonssyn ligger i dets mange funksjoner, som er tilpasset høy-presisjon, høy-fleksibilitet og høy-stabilitetskrav til presisjonsbehandling:
1. Høy-presisjonsposisjonering: Systemet forhånds-behandler bilder ved hjelp av bildebehandlingsteknologi, for eksempel fornedring, forbedring, kantdeteksjon og funksjonsutvinning. Det visuelle systemet gir sanntids-tilbakemelding under behandlingen. Algoritmen kompenserer ulike feil forårsaket av posisjoneringsfeil, prosesseringsdeformasjon, utstyrsdrift og andre årsaker til materialer basert på den fangede bildeinformasjonen.
2. Produksjonsfleksibilitet: Tradisjonell presisjonsskjæring krever tilpassede verktøyfester for å fikse materialer. Visuell veiledning kan direkte identifisere materialegenskaper, og eliminere behovet for materialtransport og plasseringstrinn. Ved endring av type er det kun den visuelle malen som må oppdateres, og tiden forkortes fra timer til minutter, noe som er mer egnet for dagens markedsmiljø med varierte og raskt skiftende behov.
3. Forbedre prosesseringseffektiviteten: Med det visuelle gjenkjenningssystemet kan produksjonslinjen samarbeide med mateenheten for å oppnå automatisert produksjon, sparer tid på manuell posisjonering og feilsøking av verktøy, og det visuelle systemet kan identifisere problemer som materialdeformasjon på forhånd før behandling, unngå ineffektiv behandling og spare tid på reprosessering av skrapprodukter.
4. Ikke-kontaktbehandling: Det visuelle laserkontrollsystemet arver grunnlaget for laserbehandling av ikke-kontakt og liten varme-berørt sone, og kombinerer det med den nøyaktige plasseringen av visuell veiledning for ytterligere å beskytte skjøre og lett deformerte materialer. For eksempel, ved prosessering av trykte kretser, styres laserfokuset av syn for å justere prosessområdet nøyaktig for å unngå feilaktig laserbestråling. Kombinasjonen av syn og laser forvandler laserbehandling fra et stivt og programmert verktøy til et intelligent, fleksibelt og adaptivt produksjonssystem. Det løser ikke bare flaskehalsene for nøyaktighet og effektivitet i tradisjonell prosessering, men enda viktigere, det åpner for et stort antall nye bruksområder og er en av kjerneteknologiene for intelligent produksjon.
Kombinasjonen av syn og laser forvandler laserbehandling fra et stivt og programmert verktøy til et intelligent, fleksibelt og adaptivt produksjonssystem. Det løser ikke bare flaskehalsene for nøyaktighet og effektivitet i tradisjonell prosessering, men enda viktigere, det åpner for et stort antall nye bruksområder og er en av kjerneteknologiene for intelligent produksjon.
