Eksterne lasersveiseløsninger for bildører

Produksjonen av karosseri-i-hvitt er en viktig del av produksjonsprosessen for biler, og døren, som en nøkkelkomponent i karosseriet-i-hvitt, spiller rollen som tetning og lager osv. På grunn av sin høye kvalitet krav til utseende og sterk følelse av brukeropplevelse, nøyaktigheten av produksjonen bestemmer i stor grad kvaliteten på hele kjøretøyet og effekten av utsikten. Av denne grunn har høy presisjon og høykvalitets dørsveiseteknologi dukket opp. Lasersveiseteknologi, spesielt ekstern lasersveiseteknologi, har blitt en standardprosess i produksjon av bildeler på grunn av dens unike fordeler med høykvalitets sveisesømmer, høy styrke og god strukturell stivhet, små varmepåvirkede soner, praktisk talt ingen deformasjon av deler, og høy reproduserbarhet av sveisesømmer (høy prosessnøyaktighet, sikkerhet og hastighet).

Ved ekstern lasersveising styres laserstrålen av et system med hurtigbevegende speil i et skanningsgalvanometer for å målrette sveisepunktet nøyaktig og fokusere på arbeidsstykkets overflate. Samtidig beveger roboten skannegalvanometeret kontinuerlig. På denne måten blir reisetiden mellom sveisesømmene dramatisk forkortet og syklustidene reduseres, noe som resulterer i høyere delutbytte og betydelige forbedringer i produksjonseffektiviteten.

Når den brukes spesifikt på dørsveising, må ekstern lasersveisingsteknologi også overvinne utfordringer i spesifikke bruksmiljøer. Sveising av dørmaterialer er delt inn i to hovedkategorier: stål- og aluminiumsveising. For aluminiumsveising skal det benyttes laseroscillasjonsteknologi. Moderne dørsveising fokuserer på sømløs integrasjon og krever høyere frekvenssveising av lange kilsveiser. Laserstrålen må derfor ledes med høy grad av presisjon og ved stål og aluminium tolereres kun svært små avvik. Forskjeller i geometri, helningsvinkler og materialgap i komplekse sveisesømmer kan føre til forskjeller i sveiseparametere og krever derfor adaptiv parameterjustering. Samtidig er det alltid et ettertraktet mål for enhver produksjonsbedrift å øke sveisetakten og redusere den ineffektive sveisetiden.

For å møte disse utfordringene har ABICOR BINZEL og Blackbird-teknologi slått seg sammen for å bygge en one-stop-løsning. Løsningen kombinerer ikke bare ABICOR BINZELs salgs- og servicenettverk, men gir også høyere økonomiske fordeler, inkludert prosesspålitelighet, presise sveiser og repeterbare sveiseegenskaper, som kan automatiseres over hele verden gjennom et globalt servicenettverk.

For spesifikt produktvalg anbefaler vi intelliWELD Ⅱ PR-konfigurasjonen. Det er den perfekte eksterne lasersveisingsløsningen for dørsveising i sveisescenarier der det kreves sømsporingsevne, eller for enkeltmoduslaser og sveisebehov for store arbeidsstykker.

Denne konfigurasjonen er ikke bare i stand til å sveise stållegeringer og aluminiumslegeringer, men støtter også sveiseprosessen ved å legge laserstråleoscillasjon over sveisebevegelsen. Denne oscillasjonsteknologien gjør det mulig å adaptivt bygge bro over det kontinuerlig målte gapet mellom øvre og nedre paneler for å lage kilsveiser. Dynamisk sveising (OTF) gjør at den oscillerende linsen eller arbeidsstykket kan flyttes under sveiseprosessen, noe som ytterligere reduserer sveisesyklustiden og øker produktiviteten dramatisk. I tillegg kan Blackbird-kontrolleren utføre OTF-sveising med en robot eller en eller to lineære akser.

Ved å bruke OCT sømsporingsfunksjonen er det mulig å synkronisere gapdeteksjon med sveising, justere sveisesonens grafikk og svingninger, justere gapet i sanntid og til og med inspisere overflatekvaliteten til sveisen i etterbehandlingsområdet, og fullføre målingene i sanntid, selv i lavoppløsningsmodus. Utprøvd OCT-sensorteknologi sikrer at den optimale profilen til arbeidsstykket fanges opp før, under og etter sveising.

I tillegg stabiliserer et kraftig programvarekontrollsystem sveiseprosessen. I programvarestyringssystemet er tilpassede parameterinnstillinger for ulike prosessfrihetsgrader tilgjengelig, og sporing og simulering oppnås når som helst ved å flytte skannehodet ved hjelp av manipulatoren samt ved å flytte laserstrålen over arbeidsstykket. Visualiseringsgrensesnittet holder da operatøren informert om systemets driftsstatus til enhver tid.