Laserbehandlingsteknologi, på grunn av sine egne tekniske fordeler, spiller en stadig viktigere rolle i litiumbatteriindustrien, for eksempel lasersveising av kjerner og moduler, polmaterialskjæring, merking og så videre. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig den automatiserte produksjonslinjen for litiumbatterilaser-sveisemaskin i materialoverføringssystemet, adaptivt system, visuelt posisjoneringssystem, MES-produksjonsstyring og andre nøkkelteknologier.
Litiumbatterier på grunn av sin høye energitetthet, høy spenning, miljøvern, lang levetid og kan raskt lades opp og andre fordeler, foretrukket av 3C digital, elektroverktøy og andre industrier, er den nye energibilindustriens bidrag spesielt fremtredende. Som kjernekomponenten i nye energikjøretøyer, strømforsyningsytelsen, stabiliteten og sikkerheten er et viktig aspekt ved ytelsen til nye energikjøretøyer, spiller strømbatterisveisekvalitet en avgjørende rolle i ytelsen til strømbatteriet, som igjen bestemmer ytelsen til kjøretøyet. Laserbehandlingsteknologi på grunn av sine egne tekniske fordeler, i litiumbatteriindustrien, som kjerne- og modullasersveising, skjæring av polstykkemateriale, merking og så videre spiller en stadig viktigere rolle!
1. Bruken av lasersveising ved produksjon av litiumbatterier
Lasersveising er en laserstråle som en energikilde, bruken av fokuseringsanordninger slik at laseren aggregert til en stråle med høy effekttetthet bestrålt på overflaten av arbeidsstykket for oppvarming, i varmeledning av metallmaterialet under påvirkning av den interne oppløsningen av materialet for å danne et spesifikt løselig basseng. Lasersveising er en ny type sveisemetode, for tiden i høyhastighetsutviklingsstadiet. Ved lasersveising er den varmepåvirkede sonen til arbeidsstykket liten; små sveiseskjøter, høy presisjon sveisedimensjoner; sveisemetoden er berøringsfri sveising, ikke nødvendig å legge til ekstern kraft, liten produktdeformasjon, høy sveisekvalitet, høy effektivitet, lett å realisere automatisert produksjon.
Fra produksjon av litiumbattericeller til batteri PACK i en gruppe, er sveising en svært viktig produksjonsprosess, litiumbatteriets ledningsevne, styrke, lufttetthet, metalltretthet og korrosjonsmotstand, er en typisk kvalitetsevalueringsstandard for batterisveising. Valget av sveisemetode og sveiseprosess vil direkte påvirke kostnadene for batteriet, kvaliteten, sikkerheten og konsistensen til batteriet.
For det andre kan lasersveising kontrolleres nøyaktig, med et lite fokusert punkt og høypresisjonsposisjonering, som sammen med robotarmen er enkel å automatisere, øker sveiseeffektiviteten, reduserer arbeidstimer og reduserer kostnader. I tillegg vil ikke lasersveising av tynne plater eller tråder med fin diameter bli plaget av tilbakesmelting, slik tilfellet er ved buesveising.
Strukturen til batteriet inneholder vanligvis en rekke materialer som stål, aluminium, kobber, nikkel, osv. Disse metallene kan gjøres om til elektroder, ledninger eller skall, enten det er et materiale eller en rekke materialer mellom sveising, fremsettes til sveiseprosessen med høye krav. Fordelen med lasersveiseprosessen ligger i det store utvalget av materialer som kan sveises og muligheten til å sveise forskjellige materialer.
2. Lasersveising i litiumbatteriet PACK produksjonslinje i nøkkelteknologi
Litiumbatteri laser sveisemaskin batteri modul automatisering produksjonslinje, generelt inkludert kjernelasting, skanning, testing, rengjøring, sortering, modulstabling, stablingsdeteksjon og modulsveising, sveisedeteksjon, modulutlading og andre prosesser, materialoverføringssystemet, adaptivt system, visjon posisjonering system, MES produksjon utførelsesstyring, etc., er nøkkelteknologien i hele produksjonslinjen, men også for å tilpasse seg små batch multi-arter produksjonsmønster av den viktige teknisk støtte.
1) Materialoverføringssystem
Fra kjernelasting til endelig modullossing fullføres hele materialoverføringen gjennom materialoverføringssystemet, som også fleksibelt kan utvide arbeidsstasjonene i henhold til prosessens tilpasningsbehov, og overføringen mellom forskjellige stasjoner krever ikke menneskelig drift, og modulposisjoneringsplaten kommer med en mekanisme for justering av produktstørrelse, som kan tilpasses klemmen av moduler i forskjellige størrelser, og den er veldig egnet for små partier, multi-variant produksjonsbehov.
2) Adaptivt system
I produksjonsprosessen av batterimodul er myk pakke, kvadratisk og sylindrisk de vanligste typene innkommende batterier, og etter å ha stablet forskjellige størrelser av batterier i forskjellige størrelser av moduler, må hver prosess tilpasses det adaptive systemet for å sikre koblingen av hele linjeslaget, spesielt i sveiseprosessen, som kun er tilpasset de forskjellige størrelsene på moduler for å fullføre modul PACK-prosessen.
Adaptivt system tar i bruk multi-akse kombinasjonskobling for å implementere posisjonsposisjonen i produktbehandlingsområdet, uten noen form for innkommende materialbegrensning, for å fullføre sveisearbeidet og overføre til neste prosess.
3） Visuelt posisjoneringssystem
Kjernesveising overflaterengjøring, modulmerking, konvergerende stykke sveising fullføres vanligvis med laserbehandling, batterimodulmontering, ofte med store dimensjonstoleranser, det er vanskelig å oppnå laserbehandlingen på kravene til gapposisjonens størrelse, noe som resulterer i en kraftig nedgang i behandlingen kvalitet. Innføringen av et visuelt posisjoneringssystem kan møte etterspørselen etter nøyaktig posisjonering, nøyaktigheten kan nå ± 0.05 mm, gjennom visjonen til fotodatainnsamlingen, og feed tilbake til kontrollsystemet til materialavvik, og dermed realisere behandling posisjon med høy presisjon posisjonering.
4）MES Manufacturing Execution Management System
MES produksjonsutførelsesstyringssystem har en åpen utviklingsplattform, kan være basert på den underliggende plattformen til systemet raskt og smidig i henhold til brukerbehov for å fullføre implementeringen av MES-prosjektutviklingen, manuell kun i henhold til MES-parameterinstruksjonene for å veilede arbeidet , og gjennom form av diagrammer og omfattende statistikk og analyse av eksisterende produksjonsoppsett informasjon for å forbedre. Fra kjernelasting til endelig modulutlading, kan parameterne, dataene og annen innkommende informasjon for hver prosess raskt spørres og analyseres og behandles i tide gjennom MES-systemet, noe som virkelig gjør prosessen kontrollerbar og effektiv. Lasersveiseprosessdatapakken er direkte integrert i MES-systemet for å gjøre det lettere for brukeren å ringe og bytte, hele settet med MES-systemet kan være direkte til produksjonslinjen til et kvasi-ubemannet produksjonsverksted, kun manuelt i periferien av materialet påfyll for å forbedre sikkerheten. Med det reserverte industrielle kommunikasjonsgrensesnittet kan brukere ikke bare realisere ekstern overvåking og administrasjon, men også effektivt dokke med enterprise ERP, virkelig realisere intelligent og informativ fabrikk.
