Nye energikjøretøyer er mer stillegående enn konvensjonelle kjøretøy med forbrenningsmotorer, og utviklingen av nye energikjøretøyer stiller også strengere krav til kontroll av dekkstøy. Nye energibildekk kan bedre tilpasses behovene til nye scenarier ved å forbedre gummiformelen, dekkforhold, dekkvolum, slitebanemateriale, slitebanemønster og andre aspekter.
Laserrensemaskin som en "grønn" renseprosess, i den stille dekkproduksjonsprosessen har en god applikasjon, bruk av fokuserte høyenergilaserstråler, bestråling av organisk polymermateriale overflate, slik at overflaten av materialet gjennomgår fysisk og kjemisk endringer, for å endre egenskapene. Kan effektivt forbedre kvaliteten på dekkene og produksjonsprosessen, forbedre kompatibiliteten til dekkene og bilens karosseri, forbedre den generelle ytelsen til kjøretøyet. Ved å belegge den indre veggen av dekket med mykt solid gelpolymer-komposittmateriale, kan det realisere funksjonen til anti-eksplosjon, anti-punktering og anti-lekkasje, og samtidig limes et lag med polyuretan svamp på overflaten av anti-lekkasjegummi, som kan realisere den dempende effekten av akustisk og termisk isolasjon, og absorbere støyen fra hulrommet.
Laserrengjøring kan effektivt isolere gjenværende isolasjonsmiddel på den indre veggen av dekket, og forbedre belegget av komposittmaterialet og vedheften til polyuretansvampen. Rengjøringsprosessen bruker ikke forbruksvarer, ingen skade på dekket, høy effektivitet, god konsistens, og kan være automatisert rengjøring.
Through the selection of pulsed laser equipment, sample parts are evaluated by developing a reasonable process flow. The surface tension values under different parameters were obtained by Dain Pen test. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire, for the production process of quiet tires should be reasonably formulated process parameters. Through the test, the laser cleaning is uniform and meets the substrate damage far to meet the requirements. After cleaning the inner surface friction coefficient increased >37mN/m, overflatespenning nådde 40dyne/cm.
Bruk ruhetstesteren til å teste overflaten etter laserbehandling, området er S1-S4, tilsvarende ulike prosessparametere, teststandarden er ISO1997, kurven er R, og filteret er GAUSS. resultatene viser at de ulike parameterne har ulik grad av påvirkning på overflateruheten, og ruheten i S3-området er størst, noe som er i tråd med resultatene fra Dain Pen-testen, og laserbehandlingen øker overflateruheten kraftig. .
Observasjon ved 1000x avslører et stort antall universelt fordelte små konkave flekker med mikronstore partikler der laseren bestrålt, når laseren treffer overflaten av stoffet, ødelegger den den gummiaktige kjedelignende strukturen og produserer denne uregelmessige konkave funksjonen for å øke overflateruhet.
