Den sørkoreanske batteriprodusenten Samsung SDI har begynt å bruke laserutstyr for å rense metallhuset som brukes i firkantede batterier, ifølge en fersk sørkoreansk medierapport. Før 2019 følte ikke firkantede batteriprodusenter som Samsung SDI behov for å rengjøre disse foringsrørene, men dette har endret seg med bruken av Z-stablingsprosessen og nye materialer.
Etter hvert som celleproduksjonen ble mer kompleks, forårsaket det en økning i antall riper som ble opprettet under produksjonen, noe som førte til at området rundt boksåpningen ble skittent og reduserte kvaliteten på topphette-sveisene. Til å begynne med brukte Samsung SDI bomull med vaskemiddel for å rense disse ripene, men ineffektiviteten fikk dem til å se etter andre mer effektive rengjøringsmetoder, og laserrengjøring ble brukt av Samsung SDI for å rense alle riper rundt skallet og fjerne andre uønskede materialer på grunn av effektiviteten. og miljøgevinster.
Samsung SDI fortsetter angivelig å utvikle sin femte generasjons batteriproduksjonsprosess. Så langt har Z-stabling og etikettsveising blitt brukt i produksjonen, og det er også planer om å bruke laserteknologi til cellehakkprosessen med sikte på å forbedre celleutbyttet.
Hva er de spesifikke bruksområdene for laserbehandlingsteknologi?
Laserskjæring
Før fremveksten av laserteknologi, i produksjonsprosessen for kraftbatterier, brukes tradisjonelle maskiner vanligvis til å behandle og kutte tappene til kraftlitiumbatteriet. Tradisjonelt skjæreknivutstyr under bruk, den resulterende skjæregraden og den varmepåvirkede sonen er for stor, noe som kan påvirke ytelsen til det påfølgende litiumbatteriet, noe som kan forårsake forskjellige farlige problemer som batterioveroppheting, kortslutning, eller til og med eksplosjon.
Laserskjæring har fordelene med ingen verktøyslitasje, fleksibel skjæreform, eggkvalitetskontroll, høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader osv. Kutteeffekten er bedre enn tradisjonell stansing, med liten grad og liten varmepåvirket sone, som i stor grad reduserer sikkerhetsrisikoen ved litiumbatterier, og bidrar til å redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og forkorte stansesyklusen til nye produkter betydelig.
Laserskjæring kan hovedsakelig brukes til produksjon av batteriskjæring av metallfolie, skjæring av metallfolie (lug-skjæring) og isolasjonsfilmskjæring og andre lenker.
Lasersveising
Strømbatterier er delt inn i firkantede, sylindriske og myke batterier, den nåværende populariteten til firkantede batterier i landet er relativt høy, på grunn av kravene til de "lette" battericellene, er materialet generelt en aluminiumslegering, tykkelsen på materialet fra vanlige produsenter er omtrent 0,8 mm, for å gjøre disse tynne materialene eller tråd med fin diameter tåler høystyrke skjøtesveising eller stabelsveising, konvensjonell sveiseprosess Det er vanskelig å oppfylle kravene.
Lasersveising har en konsentrert energi, høy sveiseeffektivitet, høy prosesseringsnøyaktighet, forhold mellom sveisesømdybde og -bredde og kan automatiseres; sammenlignet med argonbuesveising, motstandssveising, ultralydsveising, etc., er varmetilførselen liten, den varmepåvirkede sonen er liten, gjenværende spenning og deformasjon av arbeidsstykket er liten, mindre tap av sveisemateriale, berøringsfri behandling , høyere effektivitet, høy sveisenøyaktighet, sikkerheten er også høyere, har blitt brukt i stor skala for stangskrøl, kjerneskall, tetning. fleksible koblinger, eksplosjonssikre ventiler, batterimoduler m.m.
Laser rengjøring
I tillegg til den nevnte Samsung SDI i Sør-Korea før sveising av batteridekselet, kan laserrenseteknologi også brukes til produksjon av litiumbatterier, celleproduksjon to deler, for eksempel elektrodebelegget før, batterimonteringsprosessen og i tillegg til beleggprosessen kan bruke laserrengjøring, sammenlignet med tradisjonell mekanisk skraping, skumlim eller våt etanolrengjøringsprosess er lett å forårsake skade på andre deler av litiumbatteriet, laserrenseteknologi har et underlag Ingen skade, mikron-nivå presisjonskontroll, energi sparing og miljøvern og mange andre fordeler, kan fullt ut oppfylle batteriproduksjonsprosessen i en rekke krav til presisjonsrengjøring, kan i stor grad forbedre batteriets produksjonsprosessnivå.
Strømbatteri som kjernekomponentene i nye energikjøretøyer, med den gradvise eksplosjonen av markedet for nye energikjøretøyer, vil produksjonsskalaen gradvis bevege seg inn i TWh-æraen. I henhold til «New Energy Vehicle Industry Development Plan (2021-2035)» utgitt av General Office of the State Council 2. november 2020, forventes det at innen 2025 vil salget av nye energikjøretøyer innenlands nå rundt 20 prosent av det totale salget av nye biler. teknologi har garantert et enormt markedspotensial!
