Med utviklingen av ny energibilindustri år for år, den eksplosive veksten i produksjon og salg av elektriske kjøretøy, øker også etterspørselen etter høyytelsesmotorer, flattrådsvikling med sine unike fordeler fremfor runde ledningsviklinger har fått en rask utvikling, blitt den varme retningen for forskning og utvikling av nye energikjøretøyer.
Drivmotor er en av kjernekomponentene i nye energikjøretøyer, Hårnålsmotor, som navnet tilsier, er en "hårnåls"-motor; da drivmotoren fra den tradisjonelle runde emaljerte trådstrukturen til en flat kobbertrådstruktur, endret også formen på statorviklingen seg, og ble som en hårnål. Ved fremstilling av statoren er viklingen formet som en hårnål, deretter tredd inn i statorspalten og ut den andre enden, og enden av hårnålen loddes sammen.
Hårnålsmotor med sin lille størrelse, høye sporfulle hastighet, høy effekttetthet, god NVH-ytelse, varmelednings- og varmeavledningsytelse og andre ytelsesfordeler, samt den økonomiske fordelen med reduserte kostnader for forbruksvarer, er applikasjonen i nye energikjøretøyer økende, og penetrasjonsraten for flattrådsmotorer i Kina forventes å nå 70 prosent -80 prosent i 2025. (Data fra nettverket)
Eksisterende sveisemetoder er hovedsakelig lasersveising eller argonbuesveising, som begge brukes til å danne en sveiset skjøt ved å smelte kobber gjennom øyeblikkelig høy temperatur, og dermed realisere den elektriske forbindelsen til viklingen. Det er også andre selskaper som bruker CMT kaldsveising eller andre sveisemetoder.
Sammenligning av HairPin sveisemetoder
Fordeler med lasersveising: Konsentrert stråleenergitetthet, høy oppvarmingseffektivitet, rask sveisehastighet, slik at deformasjonen av grunnmaterialet er liten, metallet i den ikke-smeltende sonen er mindre påvirket av varme, og sveisestyrken er høy, noe som kan oppfylle kravene til ulike motorindikatorer.
Laser-kobber interaksjon
Samspillet mellom laser- og kobbermateriale kan grovt deles inn i tre stadier: det første trinnet, materialabsorpsjonshastigheten til laseren er lav, for oppvarmingstrinnet; det andre trinnet, når temperaturen på materialet øker, øker absorpsjonshastigheten til laseren, for smeltetrinnet til materialet; det tredje trinnet, temperaturen på materialet fortsetter å stige, absorpsjonshastigheten til laseren fortsetter å stige, for å oppnå etablering og utvidelse av smeltebassengeffekten, påvirker dette trinnet direkte sveisesømmens bredde og dybde av sveisen, som påvirker styrken til sveisen.
Flatt kobbertrådmateriale for kobber, kobber i lasersveising er et relativt vanskelig materiale å sveise, i fast tilstand på 1μm bølgelengden til den opprinnelige absorpsjonshastigheten til laseren er bare 5 prosent, etter å ha nådd smeltepunktet blir absorpsjonshastigheten umiddelbart ca. 15 prosent, ettersom absorpsjonshastigheten blir høyere varmetilførsel til smeltebassenget øker også, den indre reaksjonen til smeltebassenget øker også sveisesprut.
Hårnålens sveisevansker: 1, sprø fase 2, porøsitet
Både sprø fase og porøsitet er sveisefeil som kan føre til at Hårnålen mislykkes i strekktesten etter sveising.
Metoder for å redusere eller unngå feil:
- Bruken av liten kjernevarp eller punktringpunktlaser, vibrasjonslinsefokus / kollimasjonsforhold så lite som mulig, slik at punktet ved energitettheten er høyere, noe som reduserer genereringen av sveisefeil.
- Rimelig optimalisering av banen til sveising og laserenergikontroll, omsmelting vil være mer sannsynlig å produsere sprø fase.
- Kan riktig legge beskyttende gass for å redusere oksidasjon av kobber sveiseprosessen, kobberoksider og kobber urenheter i form av oksider er for det meste i sveisen i form av sprø fase.
Lasersveisepunkter
- Kravene til hårnålsmontering er høye, terminalene må være ryddige og konsekvente, skjøtes mot stramme, om nødvendig, ved hjelp av skjæreprosessen for å reparere pen.
- Velg riktig lyskilde og oscillatoroptiske forhold for å redusere genereringen av sveisefeil.
- Kontroller størrelsen på sopphodet, sopphodet er for stort og lett å føre til at sveiseprosessen smelter sammen, sopphodet er for lite til å bære området er ikke nok, noe som resulterer i substandard spenningstest.
- Bruk av luftknivbeskyttelse for å redusere tap av linser.
- Bruk en spesiell pilk for å plassere hårnålen.
- Avstanden mellom de to pinnevinklene bør ikke være for stor, ellers vil laseren fjerne isolasjonslaget i den nedre enden av hårnålen.
Tekniske egenskaper ved produktene
1. To eksterne kontrollmoduser for laseren er praktiske for kundeapplikasjoner:
- Dobbel analog spenningskontroll laser "punkt" og "ring" del av utgangseffekten, kan du jobbe i prosessen med sanntidseffektendringer.
- Intern forhåndsinnstilt "punkt" "ring" energiforhold, en enkelt analog spenningskontroll av den totale utgangseffekten.
2. Lasermodeller er tilgjengelige i en lang rekke stiler og fleksible alternativer.
① laser har 4kW, 6kW, 12kW, 20kW fire effektbånd totalt 9 typiske konfigurasjonslaser
② Laser utgangsmodus "punkt", "ring" og "punkt-ring symbiose" tre moduser
3. Støtte EtherCAT-buss, lav latens og høyfilighetsoverføring
4. Optisk og elektrisk separasjonsdesign, kompakt, sikker og pålitelig
5. Selvutviklet høyeffektiv signalkombinator og punkthomogeniseringsenhet, stabil utgangsenergi og kraft, jevn fordeling
6. For begynnelsen og slutten av sveisesporet "sakte stigning og sakte fall"-behandling, for å løse problemet med å lukke buegropen
7. Ulike sveiseprosessparametere og bølgeformer kan lagres, opptil 256 grupper
