Oksygensensor er bruken av keramiske følsomme elementer for å måle oksygenpotensialet i forskjellige typer varmeovner eller eksoskanaler, det kjemiske likevektsprinsippet for å beregne den tilsvarende oksygenkonsentrasjonen, for å overvåke og kontrollere ovnens forbrenningsluft-drivstoffforhold, for å sikre produkt kvalitet og eksosgassutslipp for å møte standard måleelementer, mye brukt i ulike typer kullforbrenning, oljeforbrenning, gassforbrenning og annen ovnsatmosfærekontroll. Det er den beste metoden for måling av forbrenningsatmosfære, med fordelene med enkel struktur, rask respons, enkelt vedlikehold, enkel å bruke, nøyaktig måling, etc. Bruken av sensoren for måling og kontroll av forbrenningsatmosfære kan ikke bare stabilisere og forbedre produktkvaliteten , men også forkorte produksjonssyklusen og spare energi. Sensorer må være metall pakke sveising, hvor kvaliteten på sveising har en stor innvirkning på anvendelsen av sensorer, følgende for å se laser sveisemaskin i sveising av oksygen sensorer teknologi applikasjoner.
Oksygensensorbasen er vanligvis en sylinder av rustfritt stål med en diameter på 20-40mm. Katalysatorhuset består av et rustfritt stålskall, hvit bærer, dempende lag og katalysator osv. Ved produksjon av katalysatorenheten må oksygensensorbasen sveises til katalysatorskallet.
Oksygensensorens baseveggtykkelse på 5-12mm, katalysatorens kroppsskalltykkelse på 1mm-2mm, forskjellen mellom de to tykkelsene er stor, den eksisterende sveiseprosessen ved bruk av buesveising en gang sveising, produksjonen prosess, strømmen er for stor til å forårsake sveiselekkasje av katalysatorskallet, strømmen er for liten oksygensensorens tilkoblingsstyrke er ikke nok, så du kan velge lasersveiseteknologi, lasersveisemaskinvalg av fiberlaser, laser ved hjelp av integrert struktur, med sikkerhetsbeskyttelse og miljøvern, med et helt lukket sveiseskap, kompakt struktur og høy integrering. Gantry-sveisemodulen er utstyrt med et flerdimensjonalt justeringslasersveisehode, todimensjonalt horisontalt CNC-høypresisjonsbord, med spesielle armaturer for å fullføre presisjonssveisebehov.
Lasersveisemaskin i sveiseoksygensensorteknologiapplikasjoner:
1. Sveisesprut er så lite som mulig.
Oksygensensorbase og katalysatorkroppsveising, sveisesømmen er svært følsom for sveisesprut, på den ene siden kan sveisingen som genereres av sveiseslagget festet til oksygensensorsetet og området rundt, påvirke nøyaktigheten til sensorsignalet transmisjon, på den annen side, er katalysatorkroppen en lukket sylinderstruktur, hvis det er sveiseslaggsprut til katalysatorskallet internt, kan sveiseslagg ikke slippes ut automatisk, manuell rengjøring er også vanskelig å betjene, gjenværende sveiseslagg på Katalysatorens levetid og nådd nvh-ytelse forårsaker skjult fare.
2. Sveisesømmen skal sikre koblingsstyrken og høye krav til gasstetthet.
Katalysatoren blir en gassbehandlingsenhet, den totale tilkoblingsstyrken og gasstettheten til enheten er høy, sveisesømmen mellom bunnen av oksygensensoren og katalysatorkroppen har også samme tilkoblingsstyrke og gasstetthetskrav. Tykkelsen på oksygensensorbasen er vanligvis 6-12mm, og tykkelsen på katalysatorkroppen er vanligvis 1,5 mm-2mm. Forskjellen mellom de to tykkelsene er stor, så sveiseprosessvinduet er veldig smalt, og fluktuasjoner i strøm, forskjeller i tilstanden til den sveisede overflaten og svingninger i sveisegapet kan føre til defekter som sveiselekkasje i katalysatoren skall.
Ovennevnte er den tekniske anvendelsen av lasersveisemaskin i sveising av oksygensensorer, automatisk lasersveiseutstyr er egnet for sveising og prosessering av bilsensorer, ikke bare for å sikre kvaliteten på sensorsveising, men også for å forbedre effektiviteten av behandlingen. Oksygensensor-katalysatorkroppen er den viktigste delen av katalysatorenhetens ytelse å nå, høye kvalitetskrav til deler, høye kostnader per stykke, selskaper er ekstremt bekymret for kvaliteten på delene og beståtthastigheten.
