3. Laserskjæring: utskifting av stangstykker med laserskjæring akselererer ettersom høyhastighetsceller driver opp kuttevolumer for klaffer/ark
3.1 Fordeler: høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader enn stanseverktøy, bidrar til å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene i batteriproduksjon
Laserskjæringsteknologi kan brukes i produksjonsprosessen av litiumbatterier for skjæring, skjæring og membranskjæring. Sammenlignet med stansing gir laserskjæring fordeler som høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader, noe som bidrar til å redusere kostnader og effektivitet i batteriproduksjonen. Konvensjonell stansing forårsaker uunngåelig slitasje, støv og grader, noe som kan føre til farlige problemer som overoppheting, kortslutninger og til og med eksplosjoner. For å unngå farene forårsaket av behandling av litiumbatterier av dårlig kvalitet, er skjæring med laser mer egnet. Sammenlignet med tradisjonell mekanisk skjæring gir laserskjæring fordelene med ingen fysisk slitasje, fleksible skjæreformer, kantkvalitetskontroll, større nøyaktighet og lavere driftskostnader, noe som bidrar til lavere produksjonskostnader, høyere produksjonseffektivitet og betydelig kortere stansesykluser for Nye Produkter.
3.2 Lugskjæring: laserskjæring er den dominerende teknologien, avviklingshastighet og spenningskontroll er hovedpunktene i konkurransen
Laserørforming er nå en vanlig teknologi der prosessparametrene, kontrollsystemet og skjærestasjonens design bestemmer hastigheten og kvaliteten på kuttet. Tradisjonelt har mekanisk stansing blitt brukt for å forme knastene. Mekanisk stanseprosess har begrensningene av raskt stansetap, lang stansebyttetid, dårlig fleksibilitet og lav produksjonseffektivitet, som i økende grad ikke har vært i stand til å møte utviklingskravene til produksjon av litiumbatterier. På grunn av de mange fordelene med laserskjæringsteknologi, med modenhet av nanosekundlasere med høy effekt, høy strålekvalitet og enkelmodus kontinuerlig fiberteknologi, blir laserskjæring nå gradvis hovedstrømmen av knastformingsteknologi. Stabil avviklingshastighet, spenning og posisjonskontroll i stangstykkets bredderetning. Nøyaktig og stabil avviklingshastighet, strekk- og avbøyningskontroll er grunnlaget for høykvalitets og hurtig polørdannelse.
3.3 Polskjæring: tradisjonell stanseeffektivitet er flaskehalsen for produksjonslinjeeffektivitet, MOPA-teknologi har både kostnads- og ytelsesfordeler.
Kvaliteten på skivespalte og utstansede produkter er ustabil; laserenergi og skjærebevegelseshastighet er de to hovedprosessparametrene. Det er tre måter å kutte stolper på: skiveskjæring, stansing og laserskjæring. Både skivespalting og stansing lider av verktøyslitasje, noe som kan føre til ustabile prosesser, noe som resulterer i dårlig skjærekvalitet og redusert batteriytelse. Laserenergi og skjærebevegelseshastighet har stor innvirkning på kvaliteten på kuttet. Når lasereffekten er for lav eller bevegelseshastigheten er for høy, kan ikke polstykket kuttes helt, mens når kraften er for høy eller bevegelseshastigheten er for lav, blir laserens virkeområde på materialet større og størrelsen på kuttet er større.
MOPA er en lasermodulasjonsteknikk som kombinerer høy toppeffekt og høy strålekvalitet på en optimal måte. Den nåværende spesialtilpassede pulserende fiberlaseren for polskjæring kan oppnå en linjeskjæringseffektivitet på 120 m/min, en skjæregrad på mindre enn 7 μm, en varmepåvirket sone på mindre enn 50 μm og en variabel frekvens, variabel effektresponstid på<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Picosecond er det beste langsiktige alternativet og MOPA er for tiden det mest kostnadseffektive alternativet. I følge "Analyse av laserskjæring av lithium-ion kraftcellepoler" har i tillegg til pulsbredde, repetisjonsfrekvens, strålemønster og laserbølgelengde også innvirkning på kuttkvaliteten. Den smale pulsbredden, picosekundlaseren med høy repetisjonsfrekvens er derfor den ideelle laseren for kutting av aluminium- og kobberfolie. Men fordi picosecond-teknologien ikke er helt moden, er prisen fortsatt høy og det er vanskelig å markedsføre den industrielt. MOPA-laseren med en relativt "smal" pulsbredde er den mest kostnadseffektive laseren for å kutte positive elektroder, og etter hvert som pulsbredden avtar og frekvensen øker, vil anvendelsene bli mer og mer lovende.
3.4 Membranskjæring: membranlaserskjæring er fortsatt i layoutstadiet og termisk støtkontroll er et vanskelig problem
Membranskjæring er i dag basert på verktøyskjæring og det er i dag to patenter for laserskjæringsteknologi. Patent 1: I henhold til patentet "A diaphragm laser cutting machine" skjæres membranen vanligvis med en membrankutter av stål. Membrankutteren er mindre stabil, kutteren må skiftes ut regelmessig, membrankutteren er ikke effektiv, den er lett å grate eller krølle, strukturen er kompleks og den er ikke lett å feilsøke og vedlikeholde. Disse problemene kan løses ved laserskjæring. Patent 2: I henhold til patentet "Laser Cutting Equipment for Lithium Battery Diaphragm Production", blir membranen viklet av de to membranviklingsenhetene vekselvis byttet av laserskjæreenheten, som oppnår funksjonen til automatisk og jevn kutting av membranen, og unngår fenomenet de-pudding, plukking, makulering og ubrutt kutting under kutteprosessen, og tilrettelegge for praktisk bruk i batch-produksjonslinjer.
Termisk støtkontroll er fortsatt et vanskelig problem, og UV-lasere eksisterer som et mulig alternativ til tradisjonell stansing. Smeltepunktene til PP- og PE-filmer for litiumion-batteriseparatorer er forskjellige, med PE-membraner på rundt 130 grader og PP-membraner på rundt 160 grader. I områder som tynnfilmbehandling av ikke-metalliske materialer bryter høyenergi-UV-fotoner direkte molekylære bindinger på overflaten av ikke-metalliske materialer, noe som får molekylene til å bryte bort fra objektet, uten å generere en høy varmereaksjon, og derfor ofte referert til som "kald behandling". I diafragmaskjæreprosessen, som fortsatt domineres av stansing, gjør det lavere smeltepunktet til membranen det vanskelig å kontrollere den termiske påvirkningen av laserskjæring, og UV-laseren har fordelen av "kaldbehandling" som et alternativ til tradisjonell stansing.
3.5 Stableprosessteknologi: forventes å føre til økt etterspørsel etter laserskjæring.
Etterspørselen etter skjæring av laserpoler og polstykker i kvadratstabelprosessen forventes å øke. I kvadratstabelmetoden, fordi de positive og negative elektrodene er isolert fra hverandre, er hver elektrode utstyrt med et øre, som deretter sveises sammen for å danne de endelige positive og negative elektrodene, men i viklingsmetoden, for å redusere antall lag, bare ett øre er montert om gangen, vanligvis halvparten av totalen. Basert på det ovenstående, vurderer vi at lamineringsprosessen dobler antall knaster sammenlignet med viklingsprosessen og etterspørselen etter skjæring i lamineringsprosessen forventes å øke, mens lamineringsprosessen krever flere skjæringer av de positive og negative lamineringene ( termisk lamineringsprosess) og etterspørselen etter skjæring vil også øke.
4. Andre bruksområder: laserrensing, lasermerking
4.1 Laserrengjøring: unngå problemer som rengjøringsskader og forbedring av batteriproduksjonsprosesser
Laserrensing av stolpene før belegg kan effektivt unngå skaden forårsaket av den originale våte etanolrengjøringen. Cellesveising før laserrengjøring ved hjelp av pulserende lasersubstrat varmevibrasjonsutvidelse for å overvinne overflateadsorpsjonen av forurensninger fra substratet for å oppnå effekten av dekontaminering. Laserrensing av isolasjonsplater og endeplater kan utføres under batterimonteringsprosessen for å rengjøre den skitne overflaten av cellene, gjøre overflaten til cellene ru og forbedre vedheften til pastaen eller limbelegget. Før elektrodebelegging: De positive og negative elektrodene til Li-ion-batterier er belagt med Li-ion-batteri-positive og negative materialer på en tynn metallstrimmel, som må rengjøres når du belegger elektrodematerialer. Laserrensemaskin kan effektivt løse problemene ovenfor.
Den termiske ekspansjonen får forurensningene eller substratet til å vibrere, og får dermed forurensningen til å overvinne overflateadsorpsjonskraften og bryte bort fra substratoverflaten, og dermed fjerne flekken fra overflaten av objektet. Denne metoden fjerner effektivt smuss, støv etc. fra endeflatene på elektrodene og forbereder batteriet for lodding, og reduserer dermed defekt lodding. Batterimonteringsprosess: For å forhindre sikkerhetsulykker i litiumbatterier, er det generelt nødvendig å påføre limbehandling på litiumbattericellene for å spille rollen som isolasjon, for å forhindre kortslutning og for å beskytte ledningene og forhindre riper. Laserrensing av isolasjonsplater og endeplater renser overflaten av kjernen, gjør overflaten til kjernen ru og forbedrer vedheften til limet eller limbelegget, og produserer ikke skadelige forurensninger etter rengjøring, som er en miljøvennlig grønn rengjøringsmetode, som blir mer og mer viktig i den globale høye bekymringen for miljøvern.
4.2 Laserlasermerking: mer effektive og sikre informasjonssporingsmuligheter for kraftceller
Ulempene med tradisjonell merketeknologi er åpenbare. Det finnes flere tradisjonelle merketeknikker, nemlig blekkstrålemerking, stålnålegraveringsmerking, klistremerkemerking osv., men alle disse metodene har tilsvarende prosessfeil. For eksempel krever blekkmerking forbruksvarer, etter spraying er blekket ikke tørt for andre prosesser vil ha mulighet for fargetap, etc.; stål nål gravering hastighet er langsom behandling effektivitet er lav, etc., og dermed fremveksten av ny teknologi er laser markeringsteknologi.
For det andre er sikkerheten forbedret i varierende grad. For å bedre kontrollere produktkvaliteten og spore hele produksjonsinformasjonen til litiumbatterier, inkludert råvareinformasjon, produksjonsprosess og teknologi, produktpartier, produsenter og datoer, må nøkkelinformasjon lagres i QR-koden og merkes på batteriet. Tradisjonell inkjet-kodingsteknologi er utsatt for friksjon og tap av informasjon over tid, mens lasermerking er permanent, anti-forfalskning, svært nøyaktig, slitesterk, sikker og pålitelig, og kan gi den beste løsningen for sporing av produktkvalitet.
