Som en ny metallbearbeidingsteknologi kan lasersveiseteknologi oppnå sveisebehandling av ulike metallmaterialer og har et bredt spekter av bruksområder i metallbearbeidingsindustrien. Lasersveiseteknologi samler en laserstråle med høy energitetthet gjennom laserreaksjonsprinsippet, som er preget av høy hastighet og nøyaktighet og har blitt brukt oftere i presisjonsmetallforedlingsbedrifter. For å fremskynde den innovative utviklingen av kommersielle klimaanlegg, har GREE introdusert lasersveising for å gi en ny måte å bearbeide og produsere metallplater for kommersielle klimaanlegg og for å øke konkurranseevnen til produktkvalitet ytterligere.
Bakgrunn for bruk av lasersveising
Luftkondisjoneringsindustrien bruker i dag gassskjermet sveising, lysbuesveising, reaksjonssveising og andre sveisemetoder for å oppnå en forseglet kombinasjon av metallplater. Men på grunn av de ovennevnte sveisemetodene har energiutgangsspredning, diffusjon og andre egenskaper, det er generelt dårlig sveisekvalitet, personell arbeidsintensitet, dårlig driftsmiljø og andre problemer, og ledsaget av sveisesprut, behovet for å gå gjennom post- prosess sliping flatt, noe som resulterer i kontinuerlig sveise kostnader øker, er ikke bidrar til langsiktig utvikling av bedrifter og teknologisk innovasjon.
Eksperimentell studie av lasersveising
GREE lasersveisingpilotstudien startet med deler av typen elektrisk kontrollboks med sikte på å erstatte den tradisjonelle CO2-gassskjermede sveisingen med bruk av lasersveising. Råmaterialet for de elektriske kontrollboksdelene er varmgalvanisert plate, vanligvis mellom 1,0 og 3,0mm tykk, hovedsakelig tatt i betraktning den mer regelmessige formen til denne typen elektrisk kontroll boksdeler, sveisesømmen er romlig rett distribusjonstilstand, dens tredimensjonale visning er vist i figuren. For store sveisedybder kan føre til at deler blir gjennomsveiset, noe som gir tilleggsoperasjoner som sekundær fyllmassesveising, og kvaliteten på fyllmassesveising er ekstremt krevende når gasstette, vanntette deler er involvert. Hvis dybden på sveisen er for liten, kan sveisehøyden være for høy, noe som øker mengden arbeid som kreves for etterprosesseringssliping. Derfor, for forholdet mellom sveisedybde og sveisehastighet, laserkraft, i den eksperimentelle forskningen brukes ofte for å kontrollere den variable metoden, i forskjellig kraft av lasersveising, er forholdet mellom sveisedybde og sveisehastighet vist i figuren nedenfor.
Praktiske anvendelser av lasersveising
Bruksområder i kommersielle vannbrettkomponenter
Som en nøkkeldel av den kommersielle vannkjølte enheten, er sveiset forsegling av vannbrettdelene spesielt viktig. Disse delene brukes hovedsakelig til oppsamling av sirkulerende avløpsvann fra den vannkjølte enheten, skallet er utsatt for høyt vanntrykk og må oppfylle kravene til korrosjonsbestandighet.
Sammenlignet med tradisjonelle karbonstålmaterialer har rustfrie stålmaterialer høy resistivitet og høy termisk ekspansjonskoeffisient, kombinert med materialets metallurgiske sveiseegenskaper, bruker den nåværende produksjonen av kommersielle vannpannedeler for det meste motstandspunktsveiseprosess pluss buesveiseprosessmodus. det er visse problemer og mangler, hovedsakelig: selv om motstandspunktsveising effektivt kan redusere sveisedeformasjonen av vannbrettdelene, er det åpenbare fordypningsmerker ved de sveisede skjøtene, og antallet sveisede skjøter er høyt, noe som påvirker kvalitetskonsistensen til delene og øker arbeidsbelastningen til den senere slipeprosessen.Og motstandspunktsveising er en diskret og uavhengig form for punktforbindelse, punktsveiseprosessen av vannfangstpannedelers strukturforsegling er dårlig.Selv om manuell buesveising kan oppnå kontinuerlig tetningssveising, som vist nedenfor, men deformasjon av lysbuesveising i rustfritt stål, a la rge antall buesveising vil forårsake termisk deformasjon av de vannmottakende platedelene, som påvirker posisjonen til det laveste punktet på hele delen, noe som resulterer i langvarig lagring av vann i delene, bidrar ikke til langsiktig stabil drift av vannkjølte enheter.
Bruken av lasersveising på bøyekanten av gjenværende sømkrav er høye, generelt krever 1500W laser en sveisebredde på 2,5 mm eller mindre. Hvis sveisen er for bred, kan det være inntrengning av sveiser, tomme sveiser og deformasjoner, og parallelliteten til hele sveisen må opprettholdes på en generelt konsistent måte. Ellers vil det være ustabil trådfylling, noe som resulterer i et lite gap i en seksjon av sveisehøyden er stor, midtseksjonen bare for å oppfylle kravene, mens gapet mellom den store enden av den tomme sveisen, alvorlig påvirker kvaliteten på delene, må den sekundære fyllmassesveisingen utføres manuelt, men redusere produksjonseffektiviteten.
Lasersveising forenkler også reduksjon eller eliminering av arbeidsbelastning etter prosesssliping. Med de riktige innstillingene for sveiseparametere er det mulig å redusere sveisehøyden og til og med oppnå en flathet på 0.1 mm, noe som er en fordel for sliping av rustfritt stål. Siden hardheten og styrken til 304 rustfritt stål er mer enn 5 ganger så mye som vanlig galvanisert metall, mengden slipeskiver som forbrukes og arbeidsmengden er betydelig høyere. Sliping av en sveisehøyde på 1,2 mm, lengde på 100 mm rustfritt stål krever i gjennomsnitt 5 minutter, kontinuerlig slipearbeid ikke bare øker operatørens arbeidsintensitet, men øker også produksjonskostnadene for produktet, noe som ikke er optimistisk for utviklingen av bedrifter. Rustfrie ståldeler poleres manuelt etter sveising som vist nedenfor.
For å endre den eksisterende prosessen, gjennom kommunikasjon og samarbeid med avanserte laserutstyrsprodusenter i inn- og utland, har vi utviklet en seksakset industrirobot, automatisk lasersveisepistol og trådmatingskontrollsystem, fleksibel armaturarbeidsbenk integrert med programmerbar demonstrasjon og lære laser automatisk sveiseløsning. Løsningen muliggjør rask fastspenning og posisjonering av forskjellige serier av deler ved å designe fleksible armaturer for å synkronisere den raske overgangen av deler. Sveisebanen læres ved hjelp av en håndholdt robotendebrenner, og dermed automatiseres sveiseoperasjoner betydelig mindre vanskelig og reduserer innsatsen fra spesialiserte sveiseoperatører.
Den nåværende bruken av seks-akset robotlasersveisesystem for å sveise vannbrettdelene, som vist i figuren, sveiseeffekten på 1500W, gjennomsnittlig sveisehastighet på 1,4m/min, hele klem- og posisjoneringskostnadene 5min, manuell undervisning og programmeringskostnader 10min, sveiseprosess 2min, andre justeringer tok 8min, den innledende sveisingen av en enkelt vannbrett del tok 25min, som et resultat av sveising igjen denne typen Siden ingen undervisning og andre justeringer er nødvendig for å sveise delen igjen, gjennomsnittlig tid brukt på en enkelt vannbrettdel er 7 minutter i masseproduksjon, og det kreves ingen sliping for etterprosessen, ingen spesialiserte sveiseoperatører er nødvendig, og prosesskostnadene reduseres med mer enn 25 prosent.
Applikasjoner i kommersielle støtterammekomponenter
Som skjelettet til den kommersielle eksterne maskinstrukturen, er det en stor mengde støtterammedeler, som er utformet i en lang bokslignende struktur for å lette montering og lastbæring. Siden denne typen del hovedsakelig spiller rollen som rammestøtte. inne i boksen er den ikke i direkte kontakt med det ytre miljø og har derfor ikke høye krav til korrosjonsbestandighet. Det galvaniserte laget av galvanisert plate gir ikke bare fysisk skjerming, men også elektrokjemisk beskyttelse til stålunderlaget, noe som gjør det til en kostnads- effektivt stålmateriale.
Det galvaniserte laget av galvanisert plate gir ikke bare fysisk skjerming, men også elektrokjemisk beskyttelse til stålunderlaget, noe som gjør det til et kostnadseffektivt stålmateriale. Grunnen til dette er den store forskjellen i de fysiske egenskapene til sinkbelegget og basiskarbonstålet under sveisingen av den galvaniserte stålplaten (sinkbelegget har et smeltepunkt på 420 grader og et kokepunkt på 908 grader, mens basisstålet har et smeltepunkt på 1300 grader og et kokepunkt på 2861 grader). sinkbelegget går derfor foran smeltingen av basisstålet, et fenomen som kan ha en betydelig innvirkning på sveiseprosessen og kvaliteten på den galvaniserte stålplaten.
For tiden er de tre hovedsveiseprosessene for støtterammedeler motstandspunktsveising, elektrisk lysbuesveising og lasersveising. For motstandspunktsveising gjør tilstedeværelsen av et galvanisert lag elektroden mottakelig for legering med sinklaget under sveising, noe som akselererer oksidasjonsprosess på overflaten av kobberelektroden og krever at operatøren kontinuerlig polerer elektrodespissen, og reduserer dermed levetiden til kobberelektroden. Når manuell buesveising brukes, på grunn av det lave kokepunktet til sink, når lysbuen først berører det galvaniserte laget, fordamper sinken raskt og den resulterende sinkdampen støtes utover, noe som lett kan føre til at sveising produserer slaggpartikler, porøsitet og sprut, noe som resulterer i store forskjeller i flatheten til sveiseoverflaten, noe som øker arbeidsbelastningen på etter- prosesssliping og en stor kvalitetsrisiko for deler som må være gasstette og vanntette, som vist i diagrammet nedenfor. Det er en mer Det åpenbare fenomenet med fordampning av sinklaget i sveisingen av delene sveiset ved manuell buesveising, spesielt nær midten og bakenden der det er en større pool av smeltet spray, noe som fører til kvalitetsproblemer som sveisesvulster og porøsitet.
Bruken av lasersveising forbedrer ikke bare styrken og stivheten til sveisesømmen, men løser også problemene med tradisjonell motstandspunktsveising ved sveising av galvaniserte stålplater og høyfaste stålplater, for eksempel stor sveisedeformasjon, lav sveisefugeflathet, lett å produsere hull og redusert styrke på grunnmaterialet. Kommersielle støtteramme deler i bruk av lasersveiseprosess, fordi laseren kan være en stor energitetthet i et lite gap under inntrengningen av sveisen, slik at sveisen dannes for intermitterende sveising, fra de mekaniske egenskapene til testdataene, kan bruken av lasersveising etter styrken til sveisen være omtrent 30 prosent høyere enn motstandspunktsveising, som vist i figuren nedenfor.
